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中頻淬火后絲桿為什么會有磨削裂紋
閱讀：391 發(fā)布時間：2022-12-30目前，大型絲桿通常使用中頻感應淬火。 在生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生硬化（回火）絲桿擰入螺紋并通過磁性檢查進行檢查的情況。 經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軸向出現(xiàn)在螺紋滾道的圓弧上。 在螺紋磨削過程中，肉眼甚至可以發(fā)現(xiàn)裂紋或網(wǎng)狀裂紋，從而導致絲桿被報廢。 這不僅給企業(yè)造成直接的經(jīng)濟損失，而且由于引起問題的各種因素，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來更大的壓力。
1.原料不好
主要表現(xiàn)為CCr15材料（含層狀珠光體）的網(wǎng)絡碳化物的不合格退火結構。 通過對裂紋線莖碳化物的不均勻性分析和微觀結構分析，具有網(wǎng)狀碳化或球化退火組織的不合格線材約占總數(shù)的40％。
碳化物的不均勻性導致在絲桿表面感應硬化后的表面硬度和內部應力分布不均。 內部應力也集中在碳化物更集中的部分。 磨削螺釘時，由于每個零件的內應力都大于材料的屈服強度，因此會出現(xiàn)磨削裂紋。 片狀珠光體的存在導致感應淬火后絲桿表面的粗大晶粒，從而降低了鋼的屈服強度。 當磨削絲桿時，內部應力超過材料的屈服強度，從而產(chǎn)生研磨裂紋。
2，絲桿在中頻淬火熱處理中不好
主要表現(xiàn)為淬火溫度高或回火不足。 通過分析和統(tǒng)計，引起絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的20％-30％。
大絲桿中頻淬火時，中頻輸出功率過高，淬火內部火勢過慢，可能導致絲桿在高溫下淬火，絲桿淬火速度過慢 ，這可能會導致絲桿淬火。 高的。 馬氏體組織粗大會降低鋼的韌性。 在絲桿研磨過程中，內部應力大于鋼的屈服強度，從而產(chǎn)生研磨裂紋。
大絲桿淬火后，冷硬層更深，內應力（包括熱應力和結構轉變應力）大，回火不充分（回火濕度低或回火時間短），內部 絲桿淬火過程中形成的應力被清除。 在對絲桿進行淬火和回火之后，殘余的內應力和磨削過程中產(chǎn)生的磨削應力會疊加在一起。 當疊加應力大于鋼的屈服強度時，螺釘表面會形成裂紋。