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　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密軸是機(jī)械中經(jīng)常遇到的典型零件之一。主要用于支撐傳動件，傳遞扭矩，承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應(yīng)的端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密軸由軸承支撐，與軸承相配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求很高。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的，通常有以下幾項：

　　1.尺寸精度。導(dǎo)桿廠家認(rèn)為為了確定軸的位置，軸承軸頸通常要求很高的尺寸精度(IT5~IT7)。一般要求傳動件軸頸的尺寸精度較低(IT6~IT9)。

　　2.幾何形狀精度。導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密五金件軸的幾何精度主要指軸頸、外圓錐、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般情況下，其公差應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對于精度要求高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖上標(biāo)明允許偏差。

　　3.相互位置精度。導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密五金軸的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和作用決定的。通常應(yīng)保證將傳動件裝配到支承軸頸上的軸頸同軸度要求，否則，傳動件(齒輪等)的傳動精度)會受到影響，產(chǎn)生噪音。導(dǎo)桿廠家認(rèn)為一般普通軸的配合軸段對支撐軸頸的徑向跳動為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)的徑向跳動為0.001 ~ 0.005 mm。

　　4.表面粗糙度。導(dǎo)桿廠家認(rèn)為一般與傳動件匹配的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63微米，與軸承匹配的支撐軸徑表面粗糙度為Ra0.63~0.16微米。

　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密軸類產(chǎn)品的精度要求精密軸的外徑應(yīng)為 0.5~ 3 mm，長度一般應(yīng)小于300 mm較高精度外徑的公差通常要求1微米左右，特殊要求可達(dá)0.4微 米；在日企。要求圓度低于0.5微米，表面粗糙度ra=0.025微米，徑向跳動低于1微米。精密軸往往是非標(biāo)準(zhǔn)定制零件，根據(jù)客戶要求或圖紙定制。精密軸用于許多領(lǐng)域，如微型電機(jī)零件、精密電子零件、汽車零件、辦公自動化零件、家用電器和電動工具。

　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密軸細(xì)長微小，尺寸精度高，表面精度高。導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密軸的加工工藝特點(diǎn)是加工方法多，工藝參數(shù)難以確定。

　　導(dǎo)桿廠家認(rèn)為精密軸產(chǎn)品的加工方法主要有塑料加工、金屬切削、金屬熱加工、精密磨削、表面處理和精密清洗等。不僅有傳統(tǒng)的熱處理和機(jī)械加工，還有特殊的表面處理。熱處理包括保護(hù)氣氛淬火、回火、深冷處理和真空熱處理。磨削可細(xì)分為外圓磨削、內(nèi)孔磨削、平面磨削、無芯磨削、端面磨削、倒角磨削、溝槽磨削、螺紋磨削、D形切削磨削、球面磨削和精磨。主要加工方法有數(shù)控加工、ESCO加工、凸輪加工和特種機(jī)床加工；表面處理主要包括膨化處理；清洗方法包括超聲波蒸汽清洗、堿清洗、酸清洗、純水自動清洗和超聲波自動清洗。