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充電器，作為手機(jī)的零配件之一，龐大的市場(chǎng)需求帶來了帶來了無限的商機(jī)，創(chuàng)造了一大波財(cái)富風(fēng)口。

如今隨著手機(jī)行業(yè)整體利潤(rùn)持續(xù)走低，甚至有些已經(jīng)按BOM成本在銷售，在此大環(huán)境下的充電器廠商們，除了不斷的降低管理成本之外，現(xiàn)在可能采取的方案就是投入自動(dòng)化設(shè)備。

國(guó)標(biāo)規(guī)格插頭一出八埋入

而作為手機(jī)使用安全的一個(gè)重要部件手機(jī)充電器殼。出于美觀考慮，現(xiàn)在的手機(jī)充電器也越來越小，隨著體積的減小，充電器使用過程中的散熱問題對(duì)各生產(chǎn)廠家提出了考量。各國(guó)對(duì)于充電器產(chǎn)品也都有相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)。歐美國(guó)家有明確規(guī)定，插針周邊的塑料材料必須符合UL94-V0防火等級(jí)。

因?yàn)榉线@防火等級(jí)的塑料原料成本很高，為了降低生產(chǎn)成本，目前的手機(jī)充電器產(chǎn)品基本采用二次注塑工藝。二次注塑是指我們先將需要使用UL94-V0級(jí)別材料的部份同插針一起完成注塑，然后把這部份半成品放入模具中完成殼體的注塑。這個(gè)生產(chǎn)過程包含半成品取件-埋入-成品/水口的取出-成品手機(jī)充電器的放置等流程。

歐規(guī)規(guī)格插頭一出八埋入

艾爾發(fā)自動(dòng)化針對(duì)充電器行業(yè)開發(fā)出一整套全流程自動(dòng)化整體解決方案，方案采用模內(nèi)埋鑲件震動(dòng)盤排料系統(tǒng)，以伺服機(jī)械手，主臂完成半成品的埋入和成品手機(jī)充電器外殼的取出，副臂完成水口的取出作業(yè)。此全流程解決方案里產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)用*、穩(wěn)定、可靠，一致性高。在大批、大量生產(chǎn)中采用能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。又可為各類規(guī)模的客商提供單機(jī)的解決方案；真正解決行業(yè)痛點(diǎn)，的降低其重點(diǎn)工位的勞動(dòng)成本，為客戶提，爭(zhēng)取更大的生存空間。