一、機(jī)床主要特點(diǎn)

◆通磨：對(duì)各種圓柱體零件，環(huán)形零件及長(zhǎng)棒料進(jìn)行通磨加工。

◆切入磨：對(duì)圓錐小于1：20的圓錐體和各種成形回轉(zhuǎn)體零件的切入磨削加工。

二、機(jī)床主要特性

1. 床身

◆機(jī)床采用砂輪架，導(dǎo)輪架雙面移動(dòng)的布局方式, 床身采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，堅(jiān)實(shí)加強(qiáng)筋，扭矩剛性設(shè)計(jì)，吸震性能好，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的時(shí)效處理，保證所有運(yùn)動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)精密磨削，并保持長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

2. 砂、導(dǎo)輪裝置

◆機(jī)床采用外徑600mm寬度600mm砂輪,切削力強(qiáng)，通磨時(shí)一次通過(guò)的磨削余量可加大，減少重復(fù)磨削次數(shù)，可提高生產(chǎn)效率。

◆砂輪采用由變頻器控制的恒線速控制技術(shù)，保證切削性能的穩(wěn)定。

◆砂輪、導(dǎo)輪主軸采用五片式球支承短軸瓦油膜動(dòng)承，砂輪、導(dǎo)輪均為雙支承結(jié)構(gòu)

3. 進(jìn)給裝置

◆導(dǎo)輪架進(jìn)給導(dǎo)軌為平V型貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)輪架采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿方式，最小進(jìn)給量0.001mm。

◆砂輪架進(jìn)給導(dǎo)軌為平V型貼塑導(dǎo)軌，砂輪架采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿方式，最小進(jìn)給量0.001mm。

4. 修整裝置

◆砂輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu);進(jìn)給采用雙V型滾針導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，可完成插補(bǔ)修整功能。

◆導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu);進(jìn)給采用雙V型滾針導(dǎo)軌，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)。

5.潤(rùn)滑裝置

◆砂輪、導(dǎo)輪主軸潤(rùn)滑采用單獨(dú)潤(rùn)滑油箱，并帶有溫控裝置。

6. 電氣控制裝置

◆導(dǎo)輪采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速裝置，既能無(wú)級(jí)調(diào)速，亦具防倒拖功能。

◆12.操作系統(tǒng)采用西門(mén)子808D四軸數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)有自動(dòng)切入磨削程序，進(jìn)給量、速度、時(shí)間、臺(tái)階差均為可調(diào)。

7.床身設(shè)計(jì)

◆本機(jī)床為模塊化設(shè)計(jì)，外形美觀。用戶(hù)可根據(jù)自己的需要進(jìn)行配置選購(gòu)。

三、技術(shù)參數(shù)

四、主要配置清單