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一、外圓磨床外圓磨削的辦法。
1、縱向磨削法。
縱向磨削法是常用的磨削辦法，磨削時(shí)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)進(jìn)給。砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。
2.縱向磨削法(簡(jiǎn)稱縱向法)的特色：在砂輪整個(gè)寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角擔(dān)負(fù)主要的切削效果。工件部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)削減工件外表粗糙度值的效果。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的外表粗糙度值。勞動(dòng)出產(chǎn)率低。磨削力較小，適用于細(xì)長(zhǎng)、精細(xì)或薄壁工件的磨削。
3、切入磨削法。
切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長(zhǎng)度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作接連或接連橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去悉數(shù)余量為止。砂輪磨削時(shí)無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。粗磨時(shí)可用較高的切入速度;精磨時(shí)切入速度則較低，以避免工件燒傷和發(fā)熱變形。
4、切入磨削法(簡(jiǎn)稱切入法)的特色：整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充沛發(fā)揮一切磨粒的磨削效果一起，由于選用接連的橫向進(jìn)給，縮短磨削的根本時(shí)間，故有很高的出產(chǎn)功率。徑向磨削力較大，工件簡(jiǎn)單發(fā)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細(xì)的工件。磨削時(shí)發(fā)生較大的磨削熱，工件簡(jiǎn)單燒傷和發(fā)熱變形。砂輪外表的形態(tài)(修整痕跡)會(huì)復(fù)制到工件外表，影響工件外表粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時(shí)，作細(xì)小的縱向移動(dòng)。切入法因受砂輪寬度的約束，只適用于磨削長(zhǎng)度較短的外圓外表。
5、分段磨削法。
分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應(yīng)用，即先用切入法將工件分段進(jìn)行粗磨，留0.03—0.04mm余量，后用縱向法精磨至尺度。這種磨削辦法即利用了切入法出產(chǎn)功率高的長(zhǎng)處，又有縱向法加工精度高的長(zhǎng)處。分段磨削時(shí)，相鄰兩段間應(yīng)有5—10mm的堆疊。這種磨削辦法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長(zhǎng)度也要恰當(dāng)。考慮到磨削功率，應(yīng)選用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當(dāng)加工外表的長(zhǎng)度約為砂輪寬度的2—3倍時(shí)為佳狀況。
6、深度磨削法。
這是一種用的較多的磨削辦法，選用較大的背吃刀量在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的悉數(shù)磨削余量。由于磨削根本時(shí)間縮短，故勞動(dòng)出產(chǎn)率高。深度磨削法的特色：宜磨削剛性好的工件，磨床應(yīng)具有較大功率和剛度。磨削時(shí)選用較小的單方向縱向進(jìn)給，砂輪縱向進(jìn)給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒，以避免工件掉落。砂輪硬度應(yīng)適中，且有良好的磨削功能。
二、臺(tái)階面的磨削辦法。
工件的臺(tái)階面可在磨好外圓以后，用手移動(dòng)工作臺(tái)借砂輪端面磨出。磨削時(shí)，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺(tái)，待砂輪與工件端面觸摸后，作接連的進(jìn)給，并注意澆注充沛的切削液，以免燒傷工件。通常可將砂輪端面修成內(nèi)凹形，以削減砂輪與工件的觸摸面積，進(jìn)步磨削質(zhì)量。
磨削臺(tái)階面，砂輪受著很大的側(cè)面壓力，因而，操作時(shí)要細(xì)心地移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)工件端面與砂輪觸摸后，可用手悄悄敲打縱向進(jìn)給手輪，是進(jìn)給量小而均勻。