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在皮帶輸送機的使用過程中，其輸送帶經常會發(fā)生破壞，您知道這個是如何導致的嗎？今天就跟著小編一起了解吧。
皮帶輸送機的輸送帶發(fā)生開裂的原因是因為受空間規(guī)格尺寸的限制，輸送帶的彎折次數多。接頭硫化時因為種種原因進行過兩次以上的硫化，從而發(fā)生了開裂情況。
皮帶輸送機輸送帶縱向撕裂了原因振動沖擊引發(fā)緊固件出現松動和脫落，導致落煤管襯板、導料板等墜落。物料內滲入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。托輥破損，托輥架導致刮傷輸送帶嚴重跑偏后被機架勾住，清掃器卷入滾筒，螺栓出現松動，有彈跳的先兆。
皮帶輸送機的輸送帶按照摩擦傳動的原理而運作，主要用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，便于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。輸送機硫化接頭撕裂了的原因是改向滾筒直徑小，輸送帶的承載的彎曲應力大。硫化接頭的質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯的降低。或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。對于皮帶輸送機來說，因為上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。

另外，輸送帶覆蓋膠面的損傷，會導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，導致異常磨損，或間隙處嵌入異物，導致異常磨損或刮傷。導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒。另一個僅在于改變輸送帶運作方向的滾筒稱為改向滾筒。托輥破壞，導致膠帶的異常磨損或刮傷。違章作業(yè)，檢修時焊渣燙傷。或者膠帶打滑，也會導致膠帶異常磨損。