機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
注塑加工是24小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？
是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。
注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。
注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個(gè)科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個(gè)好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。
1、制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2、配料房?jī)?nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放;
3、原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識(shí)好;
4、色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識(shí)好(色粉名稱、色粉編號(hào));
5、混料機(jī)要編號(hào)/標(biāo)識(shí),并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作;
6、配備清理混料機(jī)的用品(、火水、碎布);
7、配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好,并貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料、色粉編號(hào)、使用機(jī)臺(tái)、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號(hào)、配料員等;
8、配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;
9、白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料,并保持環(huán)境清潔;
10、對(duì)配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作;
1、制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引。
2、碎料房?jī)?nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放。
3、碎料機(jī)之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾。
4、碎好的料袋后需及時(shí)封口,并貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號(hào)、碎料日期及碎料員等。
5、碎料機(jī)需編號(hào)/標(biāo)識(shí),并做好碎料機(jī)的使用、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。
6、定期檢查/緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲。
7、透明/白色/淺色水口料需固定機(jī)臺(tái)粉碎(分開碎料料房)。
8、更換不同料的水口料粉碎時(shí),需清理碎料機(jī)及刀片,并保持環(huán)境清潔。
9、做好碎料員的勞動(dòng)保護(hù)(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作。
10、做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作。
1、搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識(shí)清楚。
2、注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。
3、注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”管理工作。
4、“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌。
5、烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時(shí)間。
6、做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對(duì)水口料中廢品量的檢查工作。
7、做好生產(chǎn)過程中的巡機(jī)檢查工作,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時(shí)走動(dòng)管理)，合理安排機(jī)位人手,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作。
8、做好注塑部吃飯時(shí)間的人手安排及交接班工作。
9、做好機(jī)器/模具的清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。
10、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進(jìn)與異常處理。
11、膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制。
12、做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作。
13、做好機(jī)位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作。
14、加強(qiáng)各類報(bào)表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督。
1、原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識(shí)與分類。
2、原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄。
3、拆包的原料/色粉/水口料需及時(shí)封袋。
4、塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。
5、制訂水口料添加比例的規(guī)定。
6、制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定。
7、制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請(qǐng)的規(guī)定。
8、定時(shí)對(duì)原料/色粉/水口料進(jìn)行盤點(diǎn),防止物料料遺失。
注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動(dòng)吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對(duì)所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行,其主要工作內(nèi)容如下:
對(duì)周邊設(shè)備應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、定位、分區(qū)擺放。
做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作。
在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”。
制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定。
做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作。
若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時(shí),需掛上“狀態(tài)牌”----設(shè)備故障,待維修。
建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單。
工裝夾具是注塑加工行業(yè)中的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對(duì)所有的工裝夾具(治具)進(jìn)行管理,其主要工作內(nèi)容如下:
對(duì)工裝夾具進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)、分類。
定期對(duì)工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作。
制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”。
做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作。
工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時(shí)間、用途、定位等)。
對(duì)工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作。
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:
模具的標(biāo)識(shí)(名稱與編號(hào))要清晰(用顏色標(biāo)識(shí))。
做好試模工作,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān)。
制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材)。
合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力。
建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作。
特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動(dòng)作順序(貼告示牌)。
使用合適的拉模工具(制做拉模專用車)。
模具需擺放在模具架或卡板上。
制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板。
注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對(duì)所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:
對(duì)噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定。
做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作。
噴劑需擺放在的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等)。
制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請(qǐng)參見附頁(yè)中的內(nèi)容)。
1、制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”。
2、制訂注塑機(jī)、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、、噴劑的安全使用管理規(guī)定。
3、簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
4、堅(jiān)持“安全、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語)。
5、做好安全標(biāo)識(shí)、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患。
6、做好安全生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)工作,并進(jìn)行考試。
7、做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通。
8、張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材)。
做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)安排要求。
加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模)。
提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制。
制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定。
機(jī)位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時(shí)或單班的產(chǎn)量。
做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、存放與管理(分區(qū))工作。
“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實(shí)行輪流開機(jī)。
采取有效措施短注塑周期時(shí)間,以提高急件產(chǎn)量。
做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作。
做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作。
實(shí)行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償)。
工具/輔料需定期清點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異。
制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定。
制做工具/輔料存放柜(加鎖)。
易耗品需“以舊換新”,并要進(jìn)行檢查/確認(rèn)。
做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識(shí)與存入工作。
做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表)的領(lǐng)用記錄工作。
列出樣板/文件資料清單(列表)。
做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作。
制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理)。
上模工具要分組配置,實(shí)行領(lǐng)用登記制度,防止丟失。否則,會(huì)影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時(shí)間;上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時(shí)間。
如果上模技工對(duì)打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng),套筒的長(zhǎng)度過長(zhǎng)或用力過猛,針對(duì)造成注塑機(jī)前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙,對(duì)模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對(duì)套筒的長(zhǎng)度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長(zhǎng)度的套筒。
M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM
M16螺絲,適宜用L＝30～35CM
M18螺絲,適宜用L＝35～40CM
M20螺絲,適宜用L＝40～45CM
M24螺絲,適宜用L＝45～50CM
看板管理的作用:
A：節(jié)省時(shí)間，一目了然。
B：方便查尋，提高效率。
C：掌握趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題。
D：生產(chǎn)信息公開化，減少工作遺忘。
E：控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費(fèi)。
F：目視管理的工具，便于跟進(jìn)。
(一)注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板
機(jī)號(hào)
膠件
模具編號(hào)
原料
顏色
訂單數(shù)量
交期
每日產(chǎn)量
生產(chǎn)日期
完成日期
作用：讓相關(guān)人員及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排，以便跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。
（二）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板
機(jī)號(hào)
訂單編號(hào)
產(chǎn)量名稱
膠件名稱
訂單數(shù)量
交期
今日產(chǎn)量
累計(jì)產(chǎn)量
欠數(shù)
備注
隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。
（三）每月生產(chǎn)效率看板
作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢(shì)和和制程控制狀況。
（四）每月膠件合格率看板
作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢(shì)，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用錯(cuò)色粉、配錯(cuò)料或配多料。
（六）注塑部機(jī)位看板
機(jī)位看板的作用：
A、讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時(shí)了解各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。
B、隨時(shí)了解每臺(tái)機(jī)各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。
C、讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn)。
D、防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。
E、防止相關(guān)人員配多料或送錯(cuò)料/加錯(cuò)料現(xiàn)象。
F、有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。
G、便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)人員處理。
H、便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。
做好“機(jī)位看板”的填寫工作。
（七）注塑模具看板
（八）膠件良品與不良品看板
（九）水口料樣品看板
（十）水口料進(jìn)出倉(cāng)看板
（十一）塑膠件品管看板
（十二）換模計(jì)劃看板
（十三）生產(chǎn)記錄看板
量化管理的作用:
A、用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。
B、工作績(jī)效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。
C、有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。
D、能夠激發(fā)員工的工作積極性。
E、可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。
F、有利于分析分析問題原因，提出改善措施。
1、注塑生產(chǎn)效率（≥90％）
生產(chǎn)等效機(jī)時(shí)
生產(chǎn)效率＝————————×100％
實(shí)際生產(chǎn)總機(jī)時(shí)
此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
2、原料使用率（≥97％）
入倉(cāng)膠件總重量
原料使用率＝————————×100％
生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量
此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。
3、膠件批次合格率（≥98％）
IPQC檢驗(yàn)OK的批次數(shù)量
膠件批次合格率＝————————————×100％
注塑部交檢批次總數(shù)量
此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。
4、機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（≥86％）
注塑機(jī)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間
機(jī)器使用率＝——————————×100％
理論上應(yīng)生產(chǎn)的時(shí)間
此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的多少，反映出機(jī)器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。
5、注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率（≥98.5％）
注塑件按期入倉(cāng)數(shù)量
注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率＝——————————×100％
生產(chǎn)排期總數(shù)量
此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉(cāng)的準(zhǔn)時(shí)性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進(jìn)力度的狀況。
6、模具損壞率（≤1％）
生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)
模具損壞率＝——————————×100％
投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)
此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識(shí)的高低。
7、年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（≥2800小時(shí)/人.年）
年總生產(chǎn)等效機(jī)時(shí)
年人均有效生產(chǎn)時(shí)間＝——————————
年平均人數(shù)
此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8、延誤交期率（≤0.5％）
延誤交期批次數(shù)
延誤交期率＝——————————×100％
總交貨批次數(shù)
指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運(yùn)作管理的好壞.
9、上落模時(shí)間(小時(shí)/套)
大模:1.5小時(shí) 中模:1.0小時(shí) 小模:45分鐘
此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低.
10、安全意外事故(0次)
此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識(shí)的高低,注塑部對(duì)各級(jí)員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對(duì)安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.
1、注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。
2、注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。
3、注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。
4、標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。
5、注塑工藝條件更改記錄表。
6、注塑機(jī)/模具保養(yǎng)記錄表。
7、品管人員膠件巡檢記錄表。
8、機(jī)位生產(chǎn)記錄表。
9、機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。
10、機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。
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