我們都知道瓶蓋是食品藥品包裝中重要的一環(huán)，也是消費(fèi)者與產(chǎn)品接觸的地方，而瓶蓋具有保持產(chǎn)品密封性與穩(wěn)定品質(zhì)的特性，還具有防盜開(kāi)啟及安全性方面的功能，因此廣泛的應(yīng)用在有內(nèi)容物之瓶裝產(chǎn)品上，所以瓶蓋為食品，飲料，藥品，酒，制藥業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，是塑料瓶容器包裝之重要零部件。瓶蓋產(chǎn)品市場(chǎng)的需求穩(wěn)定，并且呈現(xiàn)出逐年上升的趨勢(shì)，塑料瓶蓋的質(zhì)量穩(wěn)定，也逐漸提升。

注塑瓶蓋生產(chǎn)工藝

         注塑模具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個(gè)瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機(jī)內(nèi)，在機(jī)器內(nèi)把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，通過(guò)壓力注射到磨具型腔內(nèi)，冷卻定型。

         瓶蓋冷卻收縮磨具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在推板的作用下將瓶蓋頂出，實(shí)現(xiàn)瓶蓋自動(dòng)脫落，采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模能夠保證整個(gè)螺紋的完整成型，可有效的避免瓶蓋的變形劃傷。再經(jīng)過(guò)切割防盜圈及在瓶蓋內(nèi)裝入密封圈，一個(gè)完整的瓶蓋就生產(chǎn)完成了。

壓塑蓋生產(chǎn)工藝


          壓塑瓶蓋沒(méi)有料口痕跡，看起來(lái)更加美觀，加工溫度低，收縮小，瓶蓋尺寸較為精確。將混合好的料放入壓塑機(jī)內(nèi)，在機(jī)器內(nèi)把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，把料定量擠出到模具內(nèi)。上下磨具合模，在模具內(nèi)被壓成瓶蓋形被壓塑成形的瓶蓋留在上模；

          下模移開(kāi)，瓶蓋經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)，瓶蓋按內(nèi)螺紋逆時(shí)針?lè)较虮粡哪＞呱先∠聛?lái)。瓶蓋壓塑成型后在機(jī)器上旋轉(zhuǎn)，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個(gè)點(diǎn)連接瓶蓋的防盜圈。


壓塑瓶蓋與注塑瓶蓋的比較

1.注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動(dòng)狀態(tài)，溫度在220℃左右；壓塑只需要加熱到170℃左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高  
2.壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確  

3.壓塑瓶蓋沒(méi)有澆注點(diǎn)，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果  

4.注塑一次注滿(mǎn)所有模腔，壓塑每次擠出一個(gè)瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高  

5.注塑模具體積大，單個(gè)模腔更換麻煩；壓塑每個(gè)模腔相對(duì)獨(dú)立，可以單獨(dú)更換

       目前，國(guó)內(nèi)瓶蓋市場(chǎng)壓塑成型的瓶蓋占到80%以上。與注塑成型的工藝相比，壓塑工藝生產(chǎn)防盜瓶蓋具有生產(chǎn)效率高、模具壽命長(zhǎng)、換色快及節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。注塑工藝則在雙色蓋、運(yùn)動(dòng)蓋和其他異形瓶蓋的成型方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。  

生產(chǎn)效率高  

以2.0g水蓋為例，48腔的壓塑機(jī)每分鐘能生產(chǎn)大約1200個(gè)瓶蓋，而72腔注塑制蓋系統(tǒng)在成型周期4.0-4.5秒條件下的生產(chǎn)速度只有960-1080個(gè)/分鐘。  

能耗低  

由于壓塑工藝成型溫度相對(duì)較低（壓塑160-180℃，注塑220-240℃），并且具有特殊的連續(xù)旋轉(zhuǎn)成型機(jī)構(gòu)，因此，在生產(chǎn)能耗方面壓塑比注塑可以降低30%-40%。  

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便  

壓塑制蓋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅包括塑化擠出和旋轉(zhuǎn)成型2個(gè)主要單元，因此占地空間少，便于維護(hù)保養(yǎng)。  

工藝性能穩(wěn)定  

由于成型工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)穩(wěn)定，故壓塑制蓋系統(tǒng)生成過(guò)程的工藝穩(wěn)定性較強(qiáng)，瓶蓋的一致性好。  

換色快速  

在壓塑工藝中不存在熱流道系統(tǒng)，因此瓶蓋產(chǎn)品換色速度快，節(jié)省物料。  

壓塑工藝也存在一定的缺點(diǎn)：  

由于壓蓋設(shè)備不能一次生產(chǎn)出成品塑料瓶蓋，還需要經(jīng)過(guò)后道切環(huán)工序才能完成。對(duì)于雙片蓋還需增加一道內(nèi)墊成型工序，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時(shí)產(chǎn)生廢次品的幾率也相對(duì)增加。另外，目前壓塑工藝知識(shí)局限于標(biāo)準(zhǔn)的塑料瓶蓋，對(duì)于雙色蓋、運(yùn)動(dòng)蓋或者異形瓶蓋等則不能生產(chǎn)，瓶蓋直徑和重量也受到限制。