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目前，因?yàn)槭褂脽崃鞯滥＞邘缀鯖]有物耗損失，所以注塑成型熱流道模具如今被越來越多的工廠采用，但是因?yàn)閮r(jià)格非常的昂貴，所以對(duì)于一模多穴的小型產(chǎn)品和產(chǎn)量需求低的產(chǎn)品，還是大多都繼續(xù)使用水口模具。

水口模具的澆注系統(tǒng)主要是由主流道、分流道、澆口、冷料井等組成，是將料筒中塑化的材料引入模具型腔而設(shè)立的。其中澆口形式各式各樣，都有著各自的功能，分為潛伏式澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、搭底式澆口、護(hù)耳式澆口。模具設(shè)計(jì)師會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的形狀和性能以及客戶要求選取合適的澆口。

在我們生產(chǎn)中對(duì)模具最擔(dān)心和苦惱的就是水口在不正常的情況，斷到流道內(nèi)和黏到前模。特別對(duì)于新手，一天的忙忙碌碌很多時(shí)間付給了燒火摳水口，有的時(shí)候摳不下來需要卸模敲澆口套，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力浪費(fèi)產(chǎn)能。

在注塑成型中，當(dāng)水口斷于前模時(shí)，首先考慮的工藝參數(shù)的注塑壓力保壓壓力是否過大，而造成過度填充而導(dǎo)致澆口的水口脫膜困難。其次考慮是否模具的溫度太高，一是模具的水路堵塞或者“死水”而導(dǎo)致的水口太軟而斷于前模；

二是成型周期太快，冷卻時(shí)間太短，水口還沒有冷凝充分就開模取出，將水口拉斷而斷于前模，這時(shí)需要增加冷卻時(shí)間。綜上，簡(jiǎn)單的排查無效，就需要對(duì)設(shè)備的加熱圈、射嘴與澆口套的配合、模具澆口套的完好程度等進(jìn)行分析排查原因。在這里著重講解一下，我在注塑成型斷水口的原因分析和解決辦法。

模具加工方面是否存在問題？

 1、流道直徑、流道距離：

影響著材料流動(dòng)速率和充模時(shí)間。直徑太大會(huì)使冷卻時(shí)間增長，內(nèi)芯包藏空氣增多，適當(dāng)延長周期和保壓時(shí)間使水口更好的冷卻固化，也可以增加背壓使材料均勻壓實(shí)；流道距離太長，熱量損失增大，流動(dòng)性降低導(dǎo)致成型困難。使用多段注射，提高前段注射壓力和注射速度，使材料快速充滿模具型腔。

2、澆口形式：

潛伏式澆口和護(hù)耳式澆口，其加工復(fù)雜，是通過頂針著力澆口部位塑料形變而取出，為了更好的托膜通常在分流道設(shè)立頂針。不適用于粘度低和韌性差的材料,容易發(fā)生折斷而堵塞澆口。點(diǎn)澆口的拉料溝易出現(xiàn)使用磨損導(dǎo)致的披峰和錐度變形，拉料溝緊固螺絲松動(dòng)導(dǎo)致前移，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修換新，防止模具“壓模”造成延緩后期生產(chǎn)進(jìn)度。

3、冷料井錐度：

根據(jù)塑料的延伸率得來的，如果錐度太小會(huì)導(dǎo)致水口黏前模，錐度太大會(huì)導(dǎo)致成型后取出困難，鉗工師傅會(huì)根據(jù)實(shí)際水口取出情況，改變錐度和表面粗糙度要求，以達(dá)成型要求。

4、 流道表面粗糙度：

需要保證光滑易托膜，在沒有醒光、局部有倒扣、表面被腐蝕性強(qiáng)的材料破壞了粗糙度時(shí)，容易發(fā)生粘模的現(xiàn)象，需要對(duì)內(nèi)孔亮光處理。

5、澆口套完好程度：

在三板模具點(diǎn)澆口形式，易發(fā)生澆口套周邊破損有披鋒，需及時(shí)進(jìn)行維修更換。并且檢查三板模的水口板是否都拉開，模具開閉器是否好用。在小模具所使用的澆口套沒有定位螺絲進(jìn)行緊固而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，需及時(shí)進(jìn)行維修換新。

成型工藝參數(shù)是否合理？

1、冷卻時(shí)間：

影響著材料的結(jié)晶速率，當(dāng)冷卻時(shí)間過短，水口沒有凝固開模時(shí)易發(fā)生水口斷于主流道；適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或者降低模具溫度有利于水口托膜，但是會(huì)影響產(chǎn)品周期時(shí)間。

2、保壓時(shí)間：

影響著材料密度，保壓壓力過長，作用力過度集中在主流道，增加水口尺寸和密度，導(dǎo)致拖模困難；保壓時(shí)間過短易造成組織松散，開模時(shí)易發(fā)生水口斷于主流道。

3、材料溫度：

理論上來說材料溫度越高，澆口套和射嘴之間的倒扣而發(fā)生的阻力越小，越有利于成型加工，但是溫度太高會(huì)導(dǎo)致材料分解。

4、 模具溫度：

通常在模具設(shè)計(jì)時(shí)，水口處會(huì)單獨(dú)設(shè)立一組水，使水口更快的冷卻。檢查水路是否順暢，是否有“死水”的現(xiàn)象，避免因?yàn)闊崃考卸鴮?dǎo)致的冷卻效果差。

材料選擇是否正確？

1、材料選擇：

對(duì)于冷卻速率較慢，粘度的低以及韌性不好的材料，需要加大托膜斜度（2℃-5℃）。情況允許可以增加潤滑劑或者更換材料。

2、  二次回用料：

使用二次回用料顏色會(huì)暗黃，黑點(diǎn)雜志會(huì)增多，材料會(huì)變脆，材料的韌性和強(qiáng)度都會(huì)有影響，排查回用料是否混入其他材料，并降低兌入回用料比例。

加熱系統(tǒng)是否異常？

不同的材料所使用的成型溫度不同，加熱圈沒有達(dá)到需要值時(shí)，溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷料堵塞流道，也是主要水口斷的原因。檢查熱電偶是否感溫正常，射嘴溫度是否太低，加熱圈是否損壞松動(dòng)，如有異常及時(shí)進(jìn)行維修更換。

 射嘴與澆口套是否配合良好？

1、澆口套R(shí)角太小與射嘴R角配合不良，當(dāng)材料注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生遺料現(xiàn)象而形成倒扣，而導(dǎo)致水口斷于主流道中。條件允許更換穩(wěn)合的澆口套或射嘴，有的墊塊紙殼也可能會(huì)解決這個(gè)問題。

2、射嘴直徑相比澆口套的始端直徑小很多，如射嘴直徑∅5，澆口套直徑∅3.特別對(duì)于粘度低的材料注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷料而形成倒扣。適當(dāng)縮短成型時(shí)間，增加射嘴溫度，無法解決只能更換口徑相穩(wěn)合的射嘴。

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