生產(chǎn)過程控制和檢驗(yàn)程序

SurfMax 在生產(chǎn)線上的全自動曲面檢驗(yàn)

利用 VoluMax，您可以 99% 檢驗(yàn)?zāi)慕M件是否有制造上的缺陷。您在幾秒之內(nèi)即可得到有關(guān)組件的疏松性或組裝配置是否正確的信息。結(jié)果：您交付給最終客戶的全都是經(jīng)過測試的組件。

全自動三維工件檢測提供了比傳統(tǒng)的 2D 檢測技術(shù)更顯著的效益。以往只能偵測到例如疏松性之類的組件瑕疵，現(xiàn)在已經(jīng)可以評估組件在部件中的大小和位置。這使您能夠?qū)a(chǎn)品要求的部件內(nèi)部區(qū)域不同腔體的尺寸定義為部件評估的標(biāo)準(zhǔn)。電腦斷層掃描評估用于鑄鋁件和其他NF材料，以及汽車、醫(yī)療技術(shù)和機(jī)械工程業(yè)的塑料部件上。

VoluMax 產(chǎn)出的三維結(jié)果用來進(jìn)行疏松性分析、組裝控制和簡單的尺寸測量檢定。

全自動加載

VoluMax 體現(xiàn)了蔡司在線測量的專業(yè)知識，并通過自動化機(jī)器人加載技術(shù)，確保將 CT 地融入制造過程。CT 軟件整合融入制造過程的階段，確保與安全相關(guān)部件的測試結(jié)果可追溯地被記錄保存。

優(yōu)點(diǎn)

. 通過評估部件內(nèi)的尺寸和位置，降低退貨率
. 通過測量結(jié)果的反饋，降低退貨率
. 通過使用創(chuàng)新的評估軟件進(jìn)行缺陷尺寸和位置的評估，達(dá)到不受用戶影響的測試結(jié)果
. 通過測試結(jié)果和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)交流，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性