機床特點：

  1. 緊湊設計，占地面積小，小于54 平方英尺/5 平方米；

  2. 超高的機床穩(wěn)定性和*的KERN 溫度管理；

  3. 高動態(tài)性和高生產(chǎn)率的集成直線電機驅動；

  4. 品質、無磨損的Kern 微間隙靜壓導軌；

  5. 集成的210 位刀庫和60 位工件庫實現(xiàn)無人值守的多班生產(chǎn)；

  6. 預留附件和自動化系統(tǒng)的認證接口；

  7. 機器運行期間，可無中斷進行管理和維護；

主要規(guī)格參數(shù)：

創(chuàng)新的KERN 微間隙靜壓技術

  微間隙的KERN 靜壓裝置在機械工程中獨樹一幟,與傳統(tǒng)靜壓系統(tǒng)相比微間隙只有5μm 厚度，特別節(jié)能。微間隙還能確保盡可能高的剛度和的阻尼性能，這一點可以從工件的表面質量和工件精度來衡量。主動溫控的鋁質軸系和靜壓介質即使在非理想條件下也能保證的穩(wěn)定性。這也就保證了在連續(xù)操作中工件一貫的質量。新的軸系經(jīng)過三年的開發(fā)和實際測試，在我們的轉包生產(chǎn)車間里直至優(yōu)化到*現(xiàn)有標準。

  • 動態(tài)性能的提升、粗加工性能的提高、切深能力的加強，從而縮短了加工周期；

  • 超高的減震性和無爬行移動，從而獲得的表面質量；

  • 由于機器具有長期的穩(wěn)定性和耐磨性，從而可達到的可用性；

  • 微間隙靜液壓系統(tǒng)降低了能源成本，可節(jié)省約 80% 的能源；

  • 高精度重復性和低廢品率，得益于冷卻液的溫度控制；

  • 的機器定位精度，獲得的零件加工精度；

  • 的人機工程學和直觀的操作，將噪音降至機器運行期間，可無中斷進行管理和維護；

直線電機驅動

  直線電機是機床中受歡迎的驅動系統(tǒng)，因其在動力學和控制精度方面的優(yōu)勢。然而由于巨大的熱輸入，對于高精度機床，直線電機驅動系統(tǒng)的適用性是有局限的。在新的KERN Micro HD 機型中安裝了一體式高質量、大尺寸且主動式溫度控制的直線電機，用于軸系的驅動，這種將直線電機驅動系統(tǒng)集成到靜壓系統(tǒng)中的做法會將熱輸入降至，從而消除不必要的副作用。KERN Micro HD 微間隙靜壓導軌和直線電機驅動的組合，其性能是無二的。

  • 由于加速度和移動速度的高動態(tài)特性使得加工節(jié)拍更快

  • 的表面光潔度和換向間隙的消除，來自于機床的換向表現(xiàn)

  • 由于機器具有長期的穩(wěn)定性和耐磨性，從而達到的可用性

  • 智能溫度控制的采用，使得加工重復性更高，廢品率更低

  • 由于機器具有很高的定位精度和輪廓精度，從而零件可以獲得的精度

*的 KERN 溫度管理

  早在很多年前KERN就宣布了這場戰(zhàn)斗, 努力克服溫度偏差在機床的精度系統(tǒng)中的負面影響。并且已經(jīng)做出了實際的努力去消除這些影響。在KERN Micro HD中，已經(jīng)運行KERN 第二代溫度管理系統(tǒng)。這一新系統(tǒng)產(chǎn)生了更高的流量和更精確的溫度控制，從而機器達到了更高的穩(wěn)定性。這種穩(wěn)定性使得零件具有的重復精度，并且上不受任何外界影響。

軸系的四級溫度控制

        獲得工件精度的一個非常重要的因素，就是機器對溫度變化的掌控，特別是五軸加工時。級，將大部分熱量直接消散在熱源處，諸如直線電機的轉子處；第二級，次要部件熱量的消散；第三級，防止熱量傳到機器的結構部件中。第四個級，機器結構本身的溫度控制，這將使得機器具有足夠強大的能力去抵御車間環(huán)境溫度所帶來的熱的影響。所有四個級別的溫度控制都由第二代KERN *溫度管理系統(tǒng)提供結合了溫控能力得到擴展的第二代KERN 溫度管理系統(tǒng)和四級軸系冷卻功能，新的熱穩(wěn)定性誕生了。擁有了±0.05℃的熱穩(wěn)定性公差，的表面質量可以很容易地實現(xiàn)。