詳細(xì)介紹
一、設(shè)備概述:
(一)1、設(shè)備名稱(chēng): H-7050 臥式帶鋸床
H-7050 龍門(mén)臥式帶鋸床,******鋸切高度 500mm,******鋸切寬度 700mm。制作方提供的設(shè)備具有水平,不低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造。并將
負(fù)責(zé)按照要求保證設(shè)備的*性、可靠性、可維修性, 根據(jù)工藝要求, 如所供設(shè)備由于制作方原因數(shù)量或設(shè)計(jì)上的缺陷, 制作方將對(duì)此負(fù)責(zé)。2、設(shè)備用途:主要用于鋸切各種大直徑、大橫斷面的工模具剛鍛件、合金材料
等。
3、鋸切材料:鍛件材料、模具鋼等各類(lèi)金屬材料或高硬度材料等。
(二)工況環(huán)境要求(公用介質(zhì)條件) 1、供電系統(tǒng)
· 電源電壓: 低壓 380V AC
· 電壓波動(dòng)范圍: -10%~+15%
· 頻率及波動(dòng)范圍:50Hz±1Hz 2、 水源條件
· 冷卻循環(huán)用水。
二、設(shè)備大綱和技術(shù)參數(shù)表: 1、設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:
行車(chē)吊裝上料→滾筒送料(人工對(duì)刀)→液壓夾緊(中下料鉗口)→鋸切→完成, 鋸弓抬升→出料/退料→吊裝
2、設(shè)備組成
設(shè)備主要由以下部分組成:鋸架、底座、主傳動(dòng)系統(tǒng)、鋸帶輪組、鋸帶張緊裝置、鋸帶導(dǎo)向裝置(含導(dǎo)向頭液壓夾持系統(tǒng))、鋸切進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、一套 2m 電動(dòng)滾筒送料裝置、一套輔助出料支撐臺(tái)、一套夾緊機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、鋸條水冷卻液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
三、設(shè)備其他要求: 1、安全防護(hù):
l 鋸帶電機(jī)采用電流過(guò)負(fù)載保護(hù);
l 工件未夾緊,鋸帶不能啟動(dòng)。
l 漏電斷路保護(hù)2、主傳動(dòng)系統(tǒng)
l 采用渦輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
l 采用電機(jī)皮帶盤(pán)輸出傳動(dòng),線(xiàn)速度為 27/40/54/68/80 m/min 五檔調(diào)速。3、鋸條導(dǎo)向裝置
l 鎢鋼合金夾持采用頂子和導(dǎo)向軸承夾持。
l 導(dǎo)向?qū)П鄄捎萌斯ひ苿?dòng)和鎖緊﹐方便根據(jù)鋸切材料的寬度來(lái)調(diào)整鋸切時(shí)導(dǎo)向臂的寬度,節(jié)省鋸條使用壽命。
4、進(jìn)給系統(tǒng)
l 鋸架升降采用油缸控制主導(dǎo)柱(190mm 圓柱)設(shè)計(jì),輔助導(dǎo)向柱為方柱+ 軸承導(dǎo)向形式,其優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)向比大,導(dǎo)向精度高,精度持久,組成穩(wěn)定的鋸床結(jié)構(gòu),保證鋸弓升降順暢。
5、工作臺(tái)床身及夾料鉗口:
l 承載負(fù)荷不小于 8T。
l 鉗口采用鋸條中下料鉗口設(shè)計(jì):即鉗口兩側(cè)均對(duì)材料進(jìn)行夾持,保證鋸切 時(shí)材料的穩(wěn)定性。
6、滾筒送料機(jī)構(gòu):
l 2m 長(zhǎng)電動(dòng)滾筒可進(jìn)退,靠近鋸床鋸口配合對(duì)正;
l 出料一側(cè)有支撐平臺(tái),滿(mǎn)足長(zhǎng)料鋸切。7、顯示與測(cè)量裝置:
l 主電機(jī)負(fù)載由電流表顯示,過(guò)載自動(dòng)斷電保護(hù)。
l 有斷帶檢測(cè)裝置;
l 鋸帶速度由皮帶輪控制轉(zhuǎn)速,線(xiàn)速度區(qū)間為 27/40/54/68/80 m/min 五檔調(diào)速。
8、電氣系統(tǒng)
l 通過(guò)操作面板上旋鈕控制整個(gè)機(jī)床的所有動(dòng)作,并且各相關(guān)動(dòng)作間具有PLC 模塊互鎖功能。
l 龍門(mén)架上端配置照明燈;工件鋸切處配置安全工作燈。 9、鋸條冷卻液循環(huán)系統(tǒng)
l 設(shè)置一套冷卻液收集循環(huán)系統(tǒng),保證冷卻液收集、清理方便可靠。 10、設(shè)備總重:約 3.0T;
四、技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 | |
1 | 適用范圍 | ******鋸切直徑 | ≤500mm | |
******鋸切規(guī)格 | 寬≤700mm*高≤500mm | |||
******鋸切長(zhǎng)度 | >3m | |||
2 | 鋸床結(jié)構(gòu) | 立柱結(jié)構(gòu) | 方柱+圓柱 導(dǎo)向 | |
升降控制 | 油缸驅(qū)動(dòng) |
出料平臺(tái) | 支撐平臺(tái) | |||
3 | 夾緊系統(tǒng) | 夾鉗數(shù)量 | 1 對(duì) | |
夾鉗分布 |
重型中下料鉗口設(shè)計(jì) | |||
工作夾緊 | 全程油缸張緊 | |||
虎鉗狀態(tài) | 鋸切過(guò)程中,固定虎鉗處于
夾緊狀態(tài) | |||
4 |
鋸切系統(tǒng) |
鋸條導(dǎo)臂 |
雙導(dǎo)向臂 | 球 墨 鑄 鐵 QT400 |
導(dǎo)向頭結(jié)構(gòu) | 頂背部為硬質(zhì)合金
左右雙排軸承導(dǎo)向 | 軸承:哈軸高
速耐磨軸承 | ||
導(dǎo)向頭合金片 | ||||
鋸條張緊 | 液壓自動(dòng)張緊 | 壓力可調(diào) | ||
鋸條線(xiàn)速度 | 皮 帶 盤(pán) 調(diào) 速 :
27/40/54/68/80 m/min | |||
鋸條尺寸 | 5450*41 | 雙金屬鋸條 | ||
5 |
送料系統(tǒng) |
電動(dòng)料架長(zhǎng)度 |
2000mm | |
定長(zhǎng)方式 | 人工定位 | |||
6 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油箱 | 獨(dú)立抽屜式 | 便于清理 |
液壓閥門(mén) | 中國(guó)臺(tái)灣康百世 | |||
液壓散熱 | 風(fēng)冷卻散熱 | |||
液壓油箱容積 | 80L | |||
系統(tǒng)壓力 | 3-6mpa | |||
8 | 電氣系統(tǒng) | 操作面板 | 中文 | |
電器元件 |
品牌:中國(guó)正泰 | |||
警告標(biāo)識(shí)語(yǔ)言 | 中文和英文 | |||
工作電壓 | AC.380V/50HZ | |||
主電機(jī)功率 | 5.5 KW | |||
液壓電機(jī)功率 | 1.5 KW | |||
水泵電機(jī)功率 | 0.26 KW | |||
9 | 控制系統(tǒng) | 界面語(yǔ)言 | 中文 | |
開(kāi)機(jī)界面 | 中文 | |||
低壓電器 | 品牌:施耐德 | |||
光電開(kāi)關(guān) | 品牌: 奧托尼克斯 | |||
10 | 精度誤差 | 定長(zhǎng)誤差 | <0.3mm/100mm | |
斷面垂直度誤差 | 0.2/100mm | |||
斷面平行度誤差 | 0.2/100mm | |||
11 |
安全防護(hù) | 斷帶采用張力壓力感測(cè),悶車(chē)采用電流過(guò)負(fù)載保護(hù)。機(jī)器采用封 閉防護(hù)罩整體包圍,防止鋸屑飛 |
濺。 | ||||
12 | 排屑系統(tǒng) | 驅(qū)動(dòng)方式 | 皮帶輪帶動(dòng)鋼絲刷 | 主動(dòng)清屑模式 |
13 | 回液系統(tǒng) | 冷卻水 | 可循環(huán) | 添加冷卻油 |
冷切削容積 | 90L | |||
14 | 照明系統(tǒng) | 切割照明 | JC 鹵鎢泡工作燈 | 美觀/亮度高 |
交貨資料 | 說(shuō)明書(shū)語(yǔ)言 | 中文 |