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伺服壓機(jī)與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，伺服驅(qū)動液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電30%～70%。液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時(shí)，輸出功率被大幅度地放大。液壓伺服系統(tǒng)以其響應(yīng)速度快、負(fù)載剛度大、控制功率大等的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。

伺服液壓缸和普通液壓缸有什么區(qū)別：

普通液壓缸：主要作往復(fù)運(yùn)動，某些有定位功能；伺服缸是為控制設(shè)計(jì)的，更看重動態(tài)性能。在液壓中控制元件是閥，動力元件是泵，缸和馬達(dá)屬于執(zhí)行元件。普通液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置五部分組成。

伺服液壓缸：伺服缸要考慮磨擦力，在伺服系統(tǒng)中它影響了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)，控制精度，穩(wěn)定性等等，在伺服缸設(shè)計(jì)中要選取用低磨擦系數(shù)的密封件，而運(yùn)動面要比普通的更加精密。服液壓缸是電液伺服系統(tǒng)或比例系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，通過對某一物體施加可控的推、拉、壓、扭等作用力，實(shí)現(xiàn)對該物體的運(yùn)動方向、位置、速度或變形的隨意控制。在設(shè)計(jì)整套控制系統(tǒng)時(shí)，為簡化機(jī)構(gòu)，常常把其中的信號檢測和反饋裝置、伺服閥或比例閥等直接安裝在伺服缸上。

伺服液壓機(jī)與普通液壓機(jī)的區(qū)別：

液壓機(jī)的伺服電機(jī)驅(qū)動是將傳動壓力機(jī)的普通電機(jī)更換為伺服電機(jī)，即為伺服液壓機(jī)。伺服液壓機(jī)的滑塊運(yùn)動曲線可以根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這種壓力機(jī)主要是針對難成形的材料，復(fù)雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機(jī)的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)約能源。

1、通用性和柔性化、智能化水平高。由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。

2、精度高。由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個(gè)壓力機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

3、生產(chǎn)率高。