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一雙靈活的“機械手”在流水線上操作自如
閱讀：143 發(fā)布時間：2022-10-23
隨著勞動力成本提高，傳統產業(yè)的勞動力價格優(yōu)勢正在喪失，裝備自動化是傳統的印染紡織行業(yè)、機械制造行業(yè)未來實現升級不可忽視的途徑。
幾個動作就完成了織物印染一系列流程“機器換人”納入考核，企業(yè)智能化再度升級。
機器換人”納入考核，企業(yè)智能化再度升級
春節(jié)剛過，企業(yè)的“招工信息”鋪天蓋地，“招工難”、“用工荒”現象再次成為焦點。
在這個節(jié)點上，我市出臺了《紹興市提升企業(yè)裝備自動化工作考核辦法》，正式將企業(yè)全員勞動生產率及增速、工業(yè)技改投入增長率、技改項目投入占比等8項指標納入各縣（市）、市直各開發(fā)區(qū)管委會的考核范圍。據悉，2011年，我市規(guī)模以上企業(yè)全員勞動生產率為16.8萬元/人，目標是在2017年達到27萬元/人，此次“考核辦法”的出臺為推進“機器換人”，用現代化、自動化的裝備提高勞動生產率和提升傳統產業(yè)，吹響了“”。也讓我市眾多裝備制造企業(yè)看到了發(fā)展機遇。
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“機器換人”的內在需求
兩個數據的對比，可以反映出“機器換人”早已成為企業(yè)的內在需求，2012年前三季度，我市勞動用工費用增長至11.7%，而我市企業(yè)的同期銷售利潤率僅為5.2%，人工成本壓力對企業(yè)的倒逼機制早已開始啟動。
正月初十剛剛復工的浙江美多電器有限公司，新引進5臺激光焊接機，雖然每臺機器的投入需要60萬元，但可以替代7至8名氬焊工。“有些焊工年薪已經達到七八萬元，而且招工越來越難，不如通過設備投入來確保生產能力。”公司負責人袁中健告訴記者，隨著勞動力成本的不斷上升，引進自動化設備來降低生產成本已經成為不少企業(yè)的共識。
位于袍江的國周科技有限公司幾年前就用機器人替代那些從事重體力勞動的工人，機器人雖然價格不菲，卻收到了意想不到的效果。“將機器人引進到印染車間的，就是能使產品質量提升，減少用工成本，避免重體力勞動中出現的工傷事故，也能緩解今后重體力勞動力短缺的問題。”
在天樂集團的電聲車間，兩排全自動抄紙機不停運轉，七八十臺機器只需六七個工人操作。據了解，以前電聲車間是一人管一臺機器，新引進的生產線，實現一個工人可以管5到10臺機器，大大提高人均生產效率。天樂集團另一家子公司浙江天樂微電子科技有限公司主要生產LED液晶電視顯示屏，在全封閉生產車間，幾個機器人在生產線上賣力地組裝顯示屏，而10多個工人只需干一些輔助工作。公司生產部李部長介紹，生產線工作站標準配置是6個人，使用機器人之后，標準配置減少到3個人，產能卻在原有基礎上提升了30%。
“隨著勞動力成本提高，傳統產業(yè)的勞動力價格優(yōu)勢正在喪失，裝備自動化是傳統的印染紡織行業(yè)、機械制造行業(yè)未來實現升級不可忽視的途徑。”市經信委裝備處的相關負責人表示，隨著“考核辦法”的出臺，我市企業(yè)將掀起新一輪的“機器換人”的高潮，預計全年的全員勞動生產率和產業(yè)競爭力會有較大提高。
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“機器換人”的市場機遇
“機器換人”對裝備制造業(yè)來說，迎來了又一次發(fā)展機遇。去年我市裝備制造業(yè)產值占比已經達到22%，以紡織印染裝備行業(yè)為例，全市紡織印染裝備及零部件生產相關企業(yè)1200余家，從業(yè)人員2.4萬余人。
成立于2010年的紹興縣瑞群紡織機械科技有限公司就抓住了這一契機，該公司研發(fā)的“機器人”印花生產線正處于緊張的調試階段，幾個月后，將被送往國外奢侈“愛瑪仕”公司正式投入生產。
在東莞市虎門鎮(zhèn)大寧管理區(qū)麒麟東路83號，負責該公司研發(fā)的工程師華總為記者展示了一段視頻。視頻中，一雙靈活的機械手臂在流水線上運行自如，幾個動作后，就完成了給料、刮印等一系列印染步驟，這條創(chuàng)的印染流水線只需1個工人就可完成所有的操作，能節(jié)省人工3至4人。
“印染機器人能實現從手臂到指尖7個關節(jié)的動作，能在平面內自由移動，手臂上的力矩感應裝置能感應細微的力量變化。通過生產線智能數控管理，可大大提升印染業(yè)的現代化水平，實現行業(yè)升級。”李超介紹，“傳統的印花刮印過程主要靠操作工人的經驗來確保刮印壓力的大小一致。”據了解，在印染過程中，刮印壓力的大小很可能影響最后的印染效果，壓力越大，印染的顏色越深，如果壓力不一致，很可能導致印染色差，而印染機器人就可以很好地避免印染過程出現這種質量問題。“原來的平網、圓網印染的原料浪費比較嚴重，印染機器人也可以讓給料更加精確化，避免原料浪費。”李超告訴記者，目前這樣的印染機器人已經受到市場關注，不僅吸引了國外企業(yè)的合作，還可以運用到我市眾多的印染企業(yè)中去，減輕企業(yè)的用工和原料成本壓力。
想在“機器換人”商機中分得一杯羹的還有新昌的“萬豐奧特”，去年以萬豐WF-170鑄造版工業(yè)機器人為主要設備的機器人澆注系統訂單成功簽訂，實現了萬豐工業(yè)機器人外部訂單落地。如今“萬豐奧特”已有20多個自制機器人應用于各類鑄造生產線，對外銷售機器人30個左右。他們還成功開發(fā)鍛造機器人系統，提高了鍛造自動化水平。在“萬豐奧特”一條投資3億元的鋁合金車輪鍛造生產線，全部由其自制的一組機器人組成。為了全面進軍。
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