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四柱液壓機(jī)所具備的特性
閱讀：158 發(fā)布時(shí)間：2022-10-6四柱液壓機(jī)具備獨(dú)立自主的驅(qū)動(dòng)力組織和電氣控制系統(tǒng)，選用按鍵集中控制系統(tǒng)，可完成調(diào)節(jié)、手動(dòng)式及全自動(dòng)三種工作方式：設(shè)備的壓力、抑制速率，滿載快下滑和降速的行程安排和范疇，均可依據(jù)工藝必須完成調(diào)節(jié)，并能進(jìn)行頂出工藝，可帶頂出工藝、拉申工藝三種工藝方法，每一種工藝又為均勻，定程二種工藝姿勢(shì)選擇，均勻成形工藝在抑制后具備頂出延遲及全自動(dòng)往返。
單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，并采用按鍵集中控制系統(tǒng)，可進(jìn)行更改和全自動(dòng)二種操作步驟。它的移動(dòng)工作臺(tái)由變頻控制器推動(dòng)，其電氣設(shè)備采用處于水平的PLC程序控制器。通過(guò)對(duì)YH25—315D“T"形移動(dòng)工作臺(tái)勾勒制做的標(biāo)新立異，有益于發(fā)展該系列產(chǎn)品液壓機(jī)的智能化水平，發(fā)展生產(chǎn)輸出功率，降低實(shí)際操作員工的勞動(dòng)效率。
四柱液壓機(jī)以液態(tài)做為物質(zhì)來(lái)傳送動(dòng)能,選用專業(yè)的字母缸液壓控制回路,溫度低,空行程安排速率均在10MM/秒以上,工進(jìn)速度20MM/秒下列，機(jī)器設(shè)備休眠,滑快左右挪動(dòng)時(shí)噪聲均不超過(guò)75聲貝，選用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的豎直精密度由四個(gè)高精密導(dǎo)柱操縱,下工作臺(tái)面與上工作面隨意點(diǎn)的平行面精密度做到0.08MM下列。
1.緩解品質(zhì)，節(jié)省原材料。針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)固定支架、熱管散熱器支撐架等典型性零件，液壓成形件比五金沖壓件緩解20%?40%，針對(duì)中空臺(tái)階軸類零件，可以緩解40%?50%的凈重。
2.減少零件和模具總數(shù)?減少模具花費(fèi)。液壓成形件通常只要1套模具，而五金沖壓件大多數(shù)必須好幾套模具。液壓成形的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)固定支架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，熱管散熱器支撐架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后面機(jī)械加工制造和拼裝的電焊焊接量。以熱管散熱器支撐架為例子，排熱總面積提升43%，點(diǎn)焊由174個(gè)減少到20個(gè)?工藝流程由13道減少到6道，生產(chǎn)效率提升66%。
4.提升抗壓強(qiáng)度與彎曲剛度，尤其是疲勞極限，如液壓成形的熱管散熱器支撐架，其彎曲剛度在豎直方位可提升39%，水平方向可提高50%。
5.減少產(chǎn)品成本。依據(jù)對(duì)已運(yùn)用液壓成形零件的數(shù)據(jù)分析，液壓成形件的產(chǎn)品成本比五金沖壓件均值減少15%?20%,模具花費(fèi)減少20%~30%。