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高速冷鐓機的擠壓原理
閱讀：381 發(fā)布時間：2022-12-9高速冷鐓機的擠壓原理主要包括鋁型材在容器（擠壓筒）內(nèi)放置金屬支撐空間，施加外力，成型的塑性加工方法和所需的截面尺寸，由特定的模具孔和鋁型材擠壓機組成：鋁型材擠壓機由底座、立柱前端、立柱力、，擠壓筒和液壓系統(tǒng)的電氣控制，并配有模塊化空間、頂針、手表、滑板等。鋁型材擠壓方法的分類，根據(jù)鋁合金型材擠壓筒的金屬類型、應力和載荷條件、鋁擠壓方向、潤滑狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度、，類型或結(jié)構的形狀、形狀或數(shù)量的票證、產(chǎn)品的形狀或數(shù)量，可分為正向擠壓法，反向擠壓法包括飛機變形擠壓、軸對稱變形擠壓、普通三維變形擠壓、側(cè)向擠壓、玻璃潤滑擠壓、靜壓擠壓連續(xù)擠壓等。
高速冷鐓機的擠壓桿可同時擠壓鋁筒內(nèi)的模具分流孔。鋁合金通過擠壓壓力進行擠壓：正向擠壓機、反向擠壓機和組合擠壓機。根據(jù)使用情況：根部擠壓機和鋁管擠壓機。根據(jù)結(jié)構形式：單臺擠出機和動態(tài)擠出機，主要工作部件的運動方向與地面平行，規(guī)格不限，模具易于更換，材料和材料實用，水平下方面積大，此外，地面布置的許多設備有利于現(xiàn)場檢查，設備的維護和保養(yǎng)。部件水平移動方便攜帶，操作精度低，中心易于調(diào)整。
大多數(shù)高速冷鐓機生產(chǎn)企業(yè)采用正熱變形擠壓的方法，通過特殊模具（平模、錐形模和分體式模用于實現(xiàn)所需截面形狀匹配的鋁型材。正面擠壓簡單。設備要求低，金屬變形能力高。可生產(chǎn)多種鋁性能。具有很強的可控性、生產(chǎn)靈活性和易于維護和維修刀具。鋁型材擠壓ER分為兩種形式的正擠壓和負擠壓。目前，大多數(shù)采用正向擠壓。科學原理是水力原理。從擠出機的結(jié)構分析來看，我們通常將擠出機分為三個部分：主缸、中間板（擠出桶）和擠出桿。主缸是一個液壓裝置。液壓油將連桿從大活塞推到小活塞。鋁桿將推動并加熱擠壓筒。達到排氣壓力后，擠壓筒的后部將排氣，然后隨著模腔向前移動以達到材料壓力。