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全自動(dòng)冷鐓機(jī)設(shè)備的操作指南
閱讀：472 發(fā)布時(shí)間：2022-12-6全自動(dòng)冷鐓機(jī)在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的損壞。見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是冷鐓開(kāi)裂。產(chǎn)生裂紋的原因大致可分為線材內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題、線材表面質(zhì)量問(wèn)題和用戶深加工工藝不當(dāng)，前兩類占絕大多數(shù)。本文主要分析了冷鐓開(kāi)裂的原因。盤(pán)條內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題主要是由夾雜物引起的。夾渣一般是由連鑄過(guò)程中的卷渣引起的。非金屬夾雜物的類型和等級(jí)也是影響線材內(nèi)部質(zhì)量的另一個(gè)原因。全自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，由于非金屬夾雜物引起的冷鐓裂紋很少。
相對(duì)于線材內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，線材表面質(zhì)量問(wèn)題占絕大多數(shù)。線材表面質(zhì)量問(wèn)題有兩個(gè)特征：一是具有氧化特性的表面裂紋；這主要是由板的表面裂紋繼承的。二是線材表面裂紋無(wú)氧化特征，包括：① 無(wú)氧化特性的線材表面特殊裂紋。② 軋鋼引起的線材表面質(zhì)量問(wèn)題主要是軋制折疊缺陷。
全自動(dòng)冷鐓機(jī)采取的措施：
1、 煉鋼和連鑄：由于液位波動(dòng)控制在±20mm以內(nèi)，皮下夾渣深度小于2mm，液位波動(dòng)控制在±15mm以內(nèi)；如果皮下夾渣深度小于2mm，可在爐內(nèi)加熱時(shí)消除。液位波動(dòng)從±5mm增加到±20mm，板坯表面縱向裂紋指數(shù)從0增加到2.0。結(jié)合煉鋼廠的實(shí)際情況，液位波動(dòng)控制在±15mm以內(nèi)。鋼水過(guò)熱度增加10℃，高溫鋼水在結(jié)晶器中的流動(dòng)會(huì)使凝固殼的2mm左右受熱，導(dǎo)致應(yīng)力集中。因此，穩(wěn)定適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱度可以減少板坯表面的縱向裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，采用弱冷卻控制鋼坯殼溫的反復(fù)升高，可以減少鋼坯的邊緣和內(nèi)部裂紋。
2、 軋鋼：采取的措施有：① 冷鐓機(jī)軋制時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和更換導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輪和剝皮輥；② 冷鐓盤(pán)條的軋制，合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機(jī)和減徑機(jī)的設(shè)置，改進(jìn)工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制軋制溫度，推遲軋后冷卻，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。