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全自動冷鐓機設(shè)備的操作指南
閱讀：467 發(fā)布時間：2022-12-6全自動冷鐓機在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度的損壞。見的質(zhì)量問題是冷鐓開裂。產(chǎn)生裂紋的原因大致可分為線材內(nèi)部質(zhì)量問題、線材表面質(zhì)量問題和用戶深加工工藝不當(dāng)，前兩類占絕大多數(shù)。本文主要分析了冷鐓開裂的原因。盤條內(nèi)部質(zhì)量問題主要是由夾雜物引起的。夾渣一般是由連鑄過程中的卷渣引起的。非金屬夾雜物的類型和等級也是影響線材內(nèi)部質(zhì)量的另一個原因。全自動冷鐓機生產(chǎn)經(jīng)驗表明，由于非金屬夾雜物引起的冷鐓裂紋很少。
相對于線材內(nèi)部質(zhì)量問題，線材表面質(zhì)量問題占絕大多數(shù)。線材表面質(zhì)量問題有兩個特征：一是具有氧化特性的表面裂紋；這主要是由板的表面裂紋繼承的。二是線材表面裂紋無氧化特征，包括：① 無氧化特性的線材表面特殊裂紋。② 軋鋼引起的線材表面質(zhì)量問題主要是軋制折疊缺陷。
全自動冷鐓機采取的措施：
1、 煉鋼和連鑄：由于液位波動控制在±20mm以內(nèi)，皮下夾渣深度小于2mm，液位波動控制在±15mm以內(nèi)；如果皮下夾渣深度小于2mm，可在爐內(nèi)加熱時消除。液位波動從±5mm增加到±20mm，板坯表面縱向裂紋指數(shù)從0增加到2.0。結(jié)合煉鋼廠的實際情況，液位波動控制在±15mm以內(nèi)。鋼水過熱度增加10℃，高溫鋼水在結(jié)晶器中的流動會使凝固殼的2mm左右受熱，導(dǎo)致應(yīng)力集中。因此，穩(wěn)定適當(dāng)?shù)倪^熱度可以減少板坯表面的縱向裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，采用弱冷卻控制鋼坯殼溫的反復(fù)升高，可以減少鋼坯的邊緣和內(nèi)部裂紋。
2、 軋鋼：采取的措施有：① 冷鐓機軋制時，應(yīng)經(jīng)常檢查和更換導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輪和剝皮輥；② 冷鐓盤條的軋制，合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機和減徑機的設(shè)置，改進(jìn)工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制軋制溫度，推遲軋后冷卻，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。