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　　?在電子器件行業(yè)，每一個(gè)線路板，PCB和電氣設(shè)備組件都取決于高精密的加工工藝，沒有缺陷的空間。以往，超聲波清洗電氣設(shè)備組件不是可以的。滲入超聲波槽中的一些電子器件組件會(huì)遭受單頻超聲波造成的諧波電流震動(dòng)的危害。在逐行掃描下，頻率會(huì)持續(xù)略微轉(zhuǎn)變，進(jìn)而解決了不確定性的毀滅性駐波。除此之外，清除了熔合中沒有汽蝕“盲點(diǎn)"，進(jìn)而保證了更均衡的零件清理。空化是由超聲波造成的細(xì)微的真空泵添充汽泡的建立和放出動(dòng)能的內(nèi)爆。

這類“清理"技術(shù)性改變了電子產(chǎn)業(yè)的清理加工工藝。針對(duì)線路板，超聲波電路板清潔液有利于改進(jìn)SIR檢測(cè)結(jié)果，降低返工并增強(qiáng)穩(wěn)定性。

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超聲波清洗技術(shù)在精密電子行業(yè)的使用?

超聲波清洗可清除流回后電源電路組件中的焊錫膏和助焊膏殘余物。將電子零件滲入超聲波清洗機(jī)里時(shí)，無論液態(tài)與零件觸碰的地區(qū)都將開展清洗。因?yàn)橐簯B(tài)會(huì)進(jìn)到?jīng)]法手動(dòng)式清理的小間隙和內(nèi)腔，應(yīng)用超聲波清洗設(shè)備清洗電氣設(shè)備組件和電子器件組件是一種理想化的方式。關(guān)鍵的是要留意，伴隨著超聲波工作頻率的提升，空化汽泡的高低會(huì)減少。因而，較高的超聲波頻率可以透過較小的張口并除去較小的顆粒物。伴隨著空化汽泡規(guī)格的減少，內(nèi)爆的動(dòng)能減少，進(jìn)而造成更柔和的潔凈實(shí)際效果。這針對(duì)清理十分脆弱的表層(例如比較敏感的電子零件)可能是有益的。從較低的超聲波頻率中除去經(jīng)久耐用零件中的重環(huán)境污染。一些根據(jù)客戶挑選的超聲波頻率和輸出功率為操作工給予對(duì)清理全過程抗壓強(qiáng)度的操縱。

假如您按時(shí)清理電子零件，則就必須超聲波清洗設(shè)備完成清洗。廣泛擔(dān)憂的是會(huì)毀壞高精密的組件。可是，超聲波技術(shù)性的發(fā)展根據(jù)用“頻偏"的可變頻率方式替代單頻光波長(zhǎng)方式(已經(jīng)知道會(huì)危害電子零件)減輕了這類顧忌。電子產(chǎn)業(yè)現(xiàn)階段運(yùn)用超聲波技術(shù)性的多種發(fā)展，例如頻偏方式，多頻實(shí)際操作和可變輸出功率。電子器件組件的超聲波清洗在增強(qiáng)商品安全性的與此同時(shí)越來越更為高效率，進(jìn)而減少了質(zhì)保和成本費(fèi)。