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哪些原因會造成超聲波塑料熔接機(jī)發(fā)熱？

焊接過程中，超聲波塑料熔接機(jī)的溫度任何時候都不能超過85℃。此外，傳感器可能會損壞。
超聲波塑料熔接機(jī)在使用時會產(chǎn)生熱量。主要原因有三個：
一、焊接時，焊工加熱，超聲波槽處理的材料加熱，模具(機(jī)頭)、焊頭長時間工作后加熱，這些熱量傳遞到傳感器。
二、傳感器自身的電力損失。能量轉(zhuǎn)換效率不是99%，所以損失的一部分能量必須轉(zhuǎn)換成熱量。當(dāng)溫度上升時，換能器的參數(shù)發(fā)生變化，匹配狀態(tài)逐漸發(fā)生變化。更嚴(yán)重的是，溫度上升會使壓電陶瓷芯片的性能惡化。這反過來會惡化傳感器的工作，加快升溫。
這是一個惡性循環(huán)。因此，我們必須為傳感器提供良好的冷卻條件，通常是常溫空氣冷卻，根據(jù)需要，也可以用冷氣冷卻。在通常的情況下，這兩點(diǎn)引起的溫度上升也正常，在通常的冷卻條件下沒有大的問題。

三、用戶在使用傳感器和驅(qū)動電源時，無法將其與正確的工作狀態(tài)相匹配。由此引起的發(fā)熱非常嚴(yán)重，無法控制，會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。同時，溫度高，鋁的機(jī)械強(qiáng)度急劇下降，高功率不可避免地會出現(xiàn)裂紋。

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