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1、后刀面磨損

產(chǎn)生原因：＊常見(jiàn)的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具破損材質(zhì)耐磨性不足；② 切削速度高/進(jìn)給量低。加工影響：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度變差。改善方法：① 選擇硬度高，更耐磨性的材質(zhì)；② 降低切削速度/增加進(jìn)給量。

2、月牙洼磨損

產(chǎn)生原因：發(fā)生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之間的化學(xué)反應(yīng)造成的。失效分析：① 刀具材質(zhì)耐月牙洼磨損性不足；② 切削速度過(guò)高/進(jìn)給量和切深過(guò)大。加工影響：切屑處理惡化，已加工表面質(zhì)量惡化 (起毛刺) ；過(guò)大的月牙洼磨損會(huì)削弱切削刃并可能導(dǎo)致斷裂改善方法：① 采用耐磨性封號(hào)的材質(zhì)；② 降低切削速度/減小進(jìn)給量和切深

3、積屑瘤

產(chǎn)生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳鋼、不銹鋼和鋁時(shí)，經(jīng)常發(fā)生這種磨損。失效分析：①刀具材質(zhì)不合適，被加工材料易與刀具材料發(fā)生反應(yīng)；②切削刃鋒利性不足；③ 切削速度/進(jìn)給量過(guò)低加工影響：已加工表面質(zhì)量惡化；切削阻力增大改善方法：①選擇韌性更好，與被加工材料親和性低的材質(zhì)；② 提高刀尖鋒利度（增大前角，減小倒圓）；③ 提高切削速度/進(jìn)給量