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1.提出問題

在用φ10mm的立銑刀加工完成一個凹槽底面后，用五軸加工中心自帶的測量探頭進(jìn)行深度檢測，發(fā)現(xiàn)凹槽底面深度尺寸偏大約0.08mm，*超出了五軸加工中心的加工精度。

2.分析問題

首先考慮在編制加工程序時是否出現(xiàn)問題，在五軸加工中心上將加工程序調(diào)出，對程序的Z軸數(shù)值進(jìn)行檢查，并沒有出現(xiàn)過切數(shù)值。

其次檢查加工坐標(biāo)系是否正確，因工件加工坐標(biāo)系設(shè)置在工件的上表面，用測量探頭測量工件上表面坐標(biāo)值，Z值為0，說明坐標(biāo)系設(shè)置沒有問題。

然后檢查刀具長度補償是否正確，在電子手輪模式下，將刀具移動至Z0位置，此時刀具底面應(yīng)與工件上表面平齊，經(jīng)觀察刀具底面比工件上表面略低，可見是刀具長度補償不正確導(dǎo)致工件凹槽深度尺寸偏大。刀具監(jiān)控系統(tǒng)為進(jìn)一步確認(rèn)是刀具測量的問題，再次用BLUM刀具測量系統(tǒng)進(jìn)行刀具測量，問題依然存在。刀具長度補償值是BLUM刀具測量系統(tǒng)自動測量確定的。因此需要對BLUM刀具測量系統(tǒng)測量刀具的過程進(jìn)行分析。

針對我們使用的φ10mm立銑刀，采用循環(huán)584進(jìn)行刀具測量，循環(huán)584是使用BLUM鐳射系統(tǒng)對非中心切刃刀具進(jìn)行刀長、刀徑測量及徑向跳動檢查的程序。此程序可測量數(shù)據(jù)已知的刀具（刀長/刀徑L≠0mm/R≠0mm）或者數(shù)據(jù)未知的刀具（刀長/刀徑L=0mm/R=0mm）。測量結(jié)果根據(jù)實際的刀具編號T-No.寫入刀具表。測量位置ROFFS、LOFFS必須根據(jù)具體刀具，在刀具表中進(jìn)行定義。

循環(huán)584的參數(shù)含義見附表，各參數(shù)均采用默認(rèn)值，刀具測量位置參數(shù)ROFFS、LOFFS也是根據(jù)推薦選取的，而且此循環(huán)之前也一直在使用，沒有出現(xiàn)過任何問題。

BLUM刀具測量系統(tǒng)在測量刀具尺寸時，測量位置由ROFFS、LOFFS值確定，由于ROFFS、LOFFS的默認(rèn)值偏向刀尖位置，導(dǎo)致測量位置剛好在磨損處，如圖4所示，所以刀具長度測量就不準(zhǔn)確了，同時刀具半徑測量值也會有偏差。

3.解決問題

因此設(shè)置ROFFS=R-R2-1=4，避開刀具磨損位置，重新進(jìn)行刀具測量，檢查刀具表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)刀具長度值有變化。進(jìn)行試切，并用測量探頭測量，尺寸正確。如果刀具磨損嚴(yán)重，就必須更換新刀具，以免出現(xiàn)加工質(zhì)量問題。