智能刀具管理中刀具數(shù)據信息的采集方式更加多樣化，不再局限于手動方式更改，支持直接在機測量刀具幾何數(shù)據并錄入數(shù)控系統(tǒng)進行管理，也支持RFID電子標簽等第三方數(shù)據錄入及管理。
（1）在機測量刀具幾何數(shù)據錄入 華中數(shù)控系統(tǒng)的刀具自動測量功能，可按照表格及提示步驟，設置好關鍵參數(shù)，自動生成測量程序，自動調用設置的各個刀具進行刀具長度、半徑的幾何尺寸測量，并自動錄入刀補表中。
自動在機測量的優(yōu)點包括：①可實現(xiàn)無人操作，減少人為原因造成的數(shù)據錄入錯誤。②在實際裝夾條件及正常加工轉速下測量刀具，可即時測出并修正主軸誤差及刀具裝夾誤差，在產生次品前對偏擺進行檢查，提高測量精度。③刀具測量嵌入加工過程，實現(xiàn)更高生產效率，縮短停機設定時間。④機內在線監(jiān)控刀具幾何尺寸，進行刀具破損和刀具磨損的檢查，避免刀具破損導致的后續(xù)損失。
（2）基于RFID的刀具數(shù)據智能管理 華中數(shù)控基于RFID的刀具數(shù)據智能管理，可實現(xiàn)車間級多機臺的刀具集中管理和自動錄入。RFID數(shù)據錄入可實現(xiàn)以下功能。
1）刀具參數(shù)電子化傳遞。刀具監(jiān)控系統(tǒng)刀具和RFID標簽綁定為一體，不會遺漏；刀具的參數(shù)信息和補償信息集成到標簽，傳輸不會出差錯；刀具信息電子化，受環(huán)境干擾小。
2）刀具定位和信息集成。刀具實時跟蹤，刀具信息隨時查詢；便于刀具統(tǒng)計管理；便于刀具質量控制和倉庫控制。
3）刀具壽命檢測和控制。有效記錄刀具使用過程，壽命可跟蹤；向用戶提供追溯連續(xù)質量控制過程的能力，不會由于刀具拆卸至其他機床導致前期數(shù)據丟失。
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