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詳細(xì)介紹
| 產(chǎn)品名稱: | NEXIV VMR系列基本計(jì)量軟件 | ||||
| 產(chǎn)品類別: | 日本尼康精密光學(xué)測(cè)量 | ||||
| 產(chǎn)品說(shuō)明: | NEXIV VMR系列基本計(jì)量軟件 一、 自動(dòng)尺寸測(cè)量___NEXIV VMR Automeasure 標(biāo)配軟件，具有十分強(qiáng)大的智能搜索功能與邊界檢測(cè)功能。學(xué)習(xí)容易、操作方便。各種交互式向?qū)В梢詭椭樌赝瓿蓽y(cè)量任務(wù)。 軟件界面 優(yōu)良而又強(qiáng)大的邊界檢測(cè)功能通過(guò)視頻邊界檢測(cè)器進(jìn)行灰度處理視頻信號(hào)共分 256 級(jí)灰度，NEXIV 根據(jù)工件圖象的灰度變化率進(jìn)行邊界的檢出，可以有效地抑制照明變化對(duì)邊界檢出的影響； 邊界位置按亞象素級(jí)檢出。 運(yùn)用尼康的算法改善的邊界檢出性能 由于采用了尼康專有的邊界檢測(cè)算法（都已申請(qǐng)），現(xiàn)在可以以優(yōu)異的精度在低放大倍率下進(jìn)行邊界檢測(cè)，從而可以探測(cè)微小的低對(duì)比度邊界，而這是使用普通的圖象處理技術(shù)所難以達(dá)到的； 圖象識(shí)別能力幾乎達(dá)到肉眼識(shí)別水準(zhǔn)，該系統(tǒng)可以以速度，進(jìn)行高精度的測(cè)量。 具有自動(dòng)邊界適配功能的視頻邊界檢測(cè)器 用鼠標(biāo)左鍵單擊待測(cè)邊界點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)使采樣器與邊界目標(biāo)進(jìn)行方位適配； 用鼠標(biāo)拖曳方式劃框，系統(tǒng)會(huì)使采樣器與邊界目標(biāo)進(jìn)行大小及方位的適配。
既能消除灰塵與毛刺的影響，又能根據(jù)需要隨意地選擇邊界在一個(gè)采樣域內(nèi)，可能存在有多個(gè)邊界信號(hào)，NEXIV 允許客戶根據(jù)自身的需要來(lái)選擇所需檢出的邊界； 客戶可以在灰度變化率顯示窗內(nèi)，邊界檢出的條件； 當(dāng)工件圖象的對(duì)比度較低時(shí)，客戶還可以通過(guò)調(diào)整邊界變化率檢出的閾值，來(lái)提高邊界的檢出性能。  投影法采樣： 經(jīng)過(guò)尼康*的投影采樣算法，毛刺、飛邊等異物的影響被*、*地排除。  強(qiáng)大的智能搜索功能 工件排列不齊，以及由工件個(gè)體差異所造成的檢測(cè)位置差異，都可以通過(guò)強(qiáng)大的智能搜索功能，進(jìn)行自動(dòng)定位與修正，確保自動(dòng)測(cè)量程序能夠準(zhǔn)確、自動(dòng)、無(wú)誤地執(zhí)行。 APS功能（自動(dòng)位置搜索功能）利用此項(xiàng)功能，操作者將不再需要手動(dòng)精確排列多個(gè)工件，NEXIV 會(huì)自動(dòng)地完成工件的搜索定位。  在左側(cè)標(biāo)記處搜索 在右側(cè)標(biāo)記處搜索  執(zhí)行APS前 執(zhí)行APS后 MPS（多重圖案搜索） 該功能可以自動(dòng)修正實(shí)際需要的檢測(cè)部位與編程時(shí)的檢測(cè)部位之間的位置差異。即使待測(cè)目標(biāo)的位置有異，利用該功能也能確保程序能夠自動(dòng)、準(zhǔn)確地執(zhí)行。  正常針腳位置 異常針腳位置 需要利用MPS功能進(jìn)行定位后，才能確保采樣器采點(diǎn)無(wú)誤。 PMM（圖案匹配測(cè)量） 用以確定在通常的幾何測(cè)量模式下難以測(cè)量的坐標(biāo)位置。  用于搜索的記憶圖案 實(shí)際搜索到的圖案其它基本功能交互式編程向?qū)?/strong> 無(wú)論操作者的知識(shí)或經(jīng)驗(yàn)水平如何，一套默認(rèn)的編程向?qū)Ь転槠涮峁┌床烤桶嗟膶W(xué)習(xí)指導(dǎo)。此外，操作者可以通過(guò)注冊(cè)常用的測(cè)量進(jìn)程而對(duì)編程向?qū)нM(jìn)行定制化處理。 交互式測(cè)量向?qū)?/strong>  測(cè)量向?qū)е笇?dǎo)操作者逐步實(shí)現(xiàn)其任務(wù)。除默認(rèn)的向?qū)б酝猓僮髡呖梢酝ㄟ^(guò)注冊(cè)常用的測(cè)量例程而建立定制化的向?qū)В苑奖阄磥?lái)的使用。支持輪廓掃描測(cè)量 操作者輸入輪廓測(cè)量的起點(diǎn)、終點(diǎn)、方向以及步長(zhǎng)等參數(shù)，NEXIV 將自動(dòng)完成輪廓的測(cè)量。 NEXIV可以進(jìn)行下列輪廓測(cè)量。 2）在 XZ/YZ 平面上： 軸向等距高度測(cè)量； 周向等距高度測(cè)量。  激光掃描FPC表面（ZX截面輪廓）  在掃描輪廓分析軟件中顯示FPC截面輪廓線形 直線、圓、平面等幾何要素，可以做如下形式的顯示（無(wú)需專用的輪廓分析軟件）：  支持 CAD 聯(lián)機(jī)測(cè)量編程  通過(guò)導(dǎo)入工件的 CAD 數(shù)據(jù)（IGES、DXF、Gerber 及Excellon等），操作者可以在 NEXIV VMR Auto Measure的 CAD要素圖解窗中顯示其CAD圖形，這有助于提高測(cè)量編程的效率、縮短編程時(shí)間。 操作者可以用鼠標(biāo)雙擊 CAD 窗體內(nèi)工件圖上的某一位置，而使載物臺(tái)快速移動(dòng)到該位置； NEXIV VMR AutoMeasure 可以利用 CAD 圖形要素，自動(dòng)創(chuàng)建其測(cè)量語(yǔ)句。 支持DDE 輸出  使用 DDE 連接功能，可以將所測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地傳送到電子表格中，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析。測(cè)量發(fā)送的對(duì)象有Microsoft Excel，SPC-PC IV，SPC-PC IV Excel 等。注：SPC-PC IV 與 SPC-PC IV Excel 是 Quality America公司的產(chǎn)品。 二、 CAD脫機(jī)測(cè)量編程___NEXIV Virtual Automeasure  CAD 數(shù)據(jù)可以被脫機(jī)測(cè)量編程軟件__Virtual AutoMeasure所讀取，脫機(jī)測(cè)量編程的操作步驟與聯(lián)機(jī)測(cè)量編程的操作步驟相類似。由于大量的測(cè)量程序語(yǔ)句可以在另外一臺(tái)裝有 VirtualAutoMeasure 的電腦上編制完成，所以 NEXIV 系統(tǒng)能夠?qū)Ｗ⒂谧詣?dòng)測(cè)量。 支持 IGES、DXF、DMIS、NC 文件、Gerber 以及Excellon等； 具有多種CAD要素的方式，便于自動(dòng)編程； 可利用CAD窗口控制工件的模擬移動(dòng)，操作風(fēng)格、步驟與 NEXIV AutoMeasure 相類似； 在測(cè)量編程過(guò)程中，允許使用各種事先編制好的宏，如：測(cè)量線寬的宏、多重圖案搜索的宏等。 三、 二維輪廓形狀分析軟件___NEXIV Profiler 本軟件可以測(cè)量并分析那些用普通的尺寸測(cè)量手段所無(wú)法檢測(cè)的二維輪廓形狀。與使用輪廓投影儀或測(cè)量顯微鏡時(shí)的傳統(tǒng)圖片比對(duì)法相比，該軟件可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的定量分析，所以它所提供的信息量更大，測(cè)量的準(zhǔn)確度也更高。 形狀評(píng)估功能 在顯示器上以圖解方式顯示測(cè)量結(jié)果與公稱輪廓形狀之間的偏差，或進(jìn)行打印，以方便評(píng)估。 形狀偏差自動(dòng)計(jì)算：軸向，或法向； 輪廓形狀列表； 輪廓形狀繪圖； 建立公稱輪廓形狀：既可以通過(guò)鍵盤(pán)輸入建立，也可以從CAD 直接導(dǎo)入，還可以把實(shí)際測(cè)得的輪廓形狀轉(zhuǎn)換為公稱輪廓。 形狀邊界適配____偏差優(yōu)化計(jì)算功能 執(zhí)行本功能可以按照測(cè)量結(jié)果與公稱輪廓形狀之間的偏差最小的條件，完成被測(cè)輪廓與公稱輪廓的形位匹配，并擬合出一條評(píng)定輪廓中線。即使兩者所處的坐標(biāo)系不同，依靠此功能輪廓形狀偏差的評(píng)定依然可以簡(jiǎn)單地完成。 輪廓幾何形狀測(cè)量功能 可以測(cè)量的幾何要素主要有：點(diǎn)、線、圓、距離、角度等。從 CAD 數(shù)據(jù)建立公稱輪廓形狀，可以使用文件格式為 DXF/IGES 的 CAD 數(shù)據(jù)來(lái)建立公稱輪廓形狀。四、 NEXIV VMR測(cè)量程序控制臺(tái) 可以使用多個(gè)測(cè)量程序文件，并按照所設(shè)置的執(zhí)行順序依次執(zhí)行。 簡(jiǎn)化連續(xù)測(cè)量多個(gè)不同工件（包括定位夾具）的指令發(fā)出過(guò)程； 檢驗(yàn)員只需通過(guò)非常簡(jiǎn)單的操作，即可完成相應(yīng)的工件測(cè)量； 可以對(duì)檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員、制造日期、批號(hào)及其它檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理； 可自動(dòng)打印檢驗(yàn)報(bào)表。   |
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