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關(guān)于機床導(dǎo)軌直線度誤差
 
機床導(dǎo)軌直線度誤差，是機床21項幾何誤差中的重要參數(shù)，與位置度誤差、垂直度誤差，構(gòu)成了機床21項幾何誤差中較為基礎(chǔ)的12項參數(shù)誤差；是新機床安裝、調(diào)校，在役機床檢修、校準(zhǔn)的必檢誤差參數(shù)。將導(dǎo)軌誤差控制在合理的范圍內(nèi)，可以更有效地保障機床的整體性能，加工出高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的工件和產(chǎn)品。
 
    導(dǎo)軌直線度傳統(tǒng)檢測方式
 
基于傳統(tǒng)的工具、儀器，人們在生產(chǎn)中總結(jié)出了一些對于機床導(dǎo)軌直線度誤差的檢測方法，其中有2種比較常用的、典型的檢測方式：
  
1、利用平尺和千分表對機床導(dǎo)軌直線度進行檢測。
 
平尺，是常用的計量器具，可根據(jù)測量需求，選用不同材質(zhì)的平尺，配合千分表/百分表，對待測標(biāo)的的外觀、表面粗糙度、直線度、平行度等參數(shù)進行檢測。但使用平尺配合千分表檢測直線度的方式，也同時具有一些自身的缺陷和不確定性：
 
① 平尺行程有限，不易對較長的導(dǎo)軌實施檢測；
② 平尺本身重量、體積較大，運輸、測量時擺放調(diào)整都較為不易；
③ 千分表讀數(shù)較依賴于操作者本身的經(jīng)驗，導(dǎo)致主觀誤差增加。
    
  2、利用準(zhǔn)直儀檢測機床導(dǎo)軌直線度。
 
準(zhǔn)直儀是一種精密的測角儀器，由平行光管和望遠(yuǎn)鏡兩個部分組成，隨著人類制造技術(shù)的發(fā)展，還衍生出了自準(zhǔn)直儀等。相比平尺，準(zhǔn)直儀的使用更加靈活方便，使用準(zhǔn)直儀可以實現(xiàn)導(dǎo)軌直線度誤差的檢測，但不足之處在于：測量完成后，需通過換算才能得到直線度誤差，且無法實現(xiàn)對導(dǎo)軌的實時調(diào)整指導(dǎo)。
   
    API解決方案
 
    API品牌的XD Laser-3D型號激光干涉儀（以下簡稱XD-3D），是導(dǎo)軌直線度誤差檢測的工具。XD-3D除了可以用來測量線性誤差（定位精度、重復(fù)定位精度、反向間隙）外，同時也可以用于直線度誤差的檢測。使用XD-3D激光干涉儀測量直線度，精度高、操作簡單方便、效率較傳統(tǒng)檢測方式有大幅提升。
 
其原理在于：在干涉儀的反射鏡上集成了高精度的PSD位置傳感器；進行測量時，不僅測出直線軸的定位精度，同時也可以將軸的兩個方向直線度參數(shù)測出；大幅提升了檢測效率，即便檢測長距離導(dǎo)軌，依然精確、穩(wěn)定。
 
    此外，使用XD-3D還可以輔助進行導(dǎo)軌直線度的實時調(diào)整。軟件提供了直線度實時觀測功能，只需要在導(dǎo)軌起點、終點設(shè)置兩個點作為基準(zhǔn)，就可以實現(xiàn)直線度數(shù)據(jù)清零，依據(jù)實時顯示的直線度數(shù)據(jù)，指導(dǎo)導(dǎo)軌的在線調(diào)整作業(yè)，極大地提高了導(dǎo)軌調(diào)整的精確度和效率。
  
XD Laser-3D激光干涉儀
 
    本案中使用的XD-3D激光干涉儀，一次安裝，可以同時測量機床直線軸的線性定位誤差（定位精度、重復(fù)定位精度、反向間隙）以及XX、YY兩個直線度誤差，工作穩(wěn)定、測量效率高。特點和可實現(xiàn)功能總結(jié)如下：
 
    → 線性定位誤差測量（定位精度、重復(fù)定位精度、反向間隙）；
    → 直線度測量（包括垂直于運動軸方向的水平、豎直兩個方向的直線度參數(shù)）；
→ 無需更換光學(xué)組件，即可實現(xiàn)對以上參數(shù)的同時測量，超高檢測效率；
→ 直線度和角度測量中不怕斷光，可以替代準(zhǔn)直儀使用，對安裝進行指導(dǎo)調(diào)整；
→ 多種安裝方式，靈活方便，即使在的擁擠環(huán)境也可便捷安裝；
→ 可在各種檢測環(huán)境中廣泛適用。
  
XD Laser系列激光干涉儀
 
除本案中使用的XD Laser-3D激光干涉儀外，API還為您提供1D、5D、6D型號的XD Laser激光干涉儀。其中XD-6D型號，更可一次安裝同時測得6個參數(shù)，包含X、Y、Z、偏擺角、俯仰角、滾動角，檢測效率較普通干涉儀提升5倍！1D、5D、6D型號更有標(biāo)準(zhǔn)型與精密型可選，充分滿足工廠及實驗室的測量需求。