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RADIAN激光跟蹤儀應用 之大型電機部件檢測_API公司
閱讀：59 發(fā)布時間：2024-1-20大型電機與檢測需求
大型電機，常用于在海工、重工、、能源等領域，為設施和機構(gòu)提供機械能，且往往被應用于整套系統(tǒng)較為關(guān)鍵的部位或環(huán)節(jié)，作為整套系統(tǒng)的關(guān)鍵單元發(fā)揮重要作用。除性能指標外，大型電機應用的關(guān)注重點還包括電機的能耗與壽命，部件的制造精度和裝配水平，往往都是影響大型電機性能、能耗、壽命等的關(guān)鍵因素。由此，伴隨著對制造和裝配精度要求的提升，對于大型電機部件和裝配檢測的需求也不斷升級。
本案例待測項目
本案例中，待測標的為某型號大型電機主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件，其檢測項目、需求及個性化特征如下（請比對圖1參考）：
① 對部件外層圓柱形主體部分實施測量，并找到軸線位置；
② 對較細的各筒狀部件分別實施測量，并找到各筒軸線位置；
③ 以主體部分軸線為基準，分析各筒狀部件軸線的平行度誤差，作為后續(xù)裝配調(diào)整的數(shù)據(jù)依據(jù)；
④ 測量精度要求0.2mm；
⑤ 需要在有限的空間內(nèi)實施該測量作業(yè)。
圖1：本案例待測部件及各位置示意
本案例檢測設備
針對以上情況，API提供了Radian Pro激光跟蹤儀來實現(xiàn)本案測量需求和達到檢測目的。
Radian系列激光跟蹤儀，已在制造業(yè)各領域被證實為大尺寸精密測量的解決方案。其中，Radian Pro型號，更可提供激光干涉儀級別的（IFM，線性5/10000mm）測量精度，數(shù)據(jù)可溯源。
圖2：Radian Pro激光跟蹤儀
測量時，操作者手持內(nèi)置棱鏡的激光跟蹤儀靶球（SMR）觸碰待測位置，Radian激光跟蹤儀射出激光并實時鎖定跟蹤靶球的中心位置，待操作者將靶球在待測位置放穩(wěn)或發(fā)布數(shù)據(jù)采集指令時，Radian即會以1000Hz的采數(shù)速率對該目標點位的3D坐標進行測量，并將測量數(shù)據(jù)實時發(fā)送至電腦端的軟件進行儲存，用于后續(xù)分析。待各點數(shù)據(jù)采集完畢，即可進行構(gòu)建相應的線、面、體，以及導入數(shù)模等操作，實施相應的形位公差分析，或數(shù)模比對，實現(xiàn)測量檢測的目的。
測量現(xiàn)場
本案例實施測量時，由于受到現(xiàn)場空間的限制，激光跟蹤儀的架設位置就較為苛刻。而Radian系列激光跟蹤儀可以倒置、90度或以任意角度傾斜布設的特點，也為本案例的順利實施提供了極大的便利。
操作者將Radian激光跟蹤儀以倒置的方式，吸附架設于部件頂部的橫梁，配合以640°水平和±138°垂直的轉(zhuǎn)角范圍，可全局通視每一個待測點位（請參考圖1）。
測量時，先使用靶球在部件外層取點，并使用這些點在軟件中構(gòu)建圓柱，由此即可在軟件中自動計算出該圓柱的軸線（請參考圖3）；隨后以類似的方式，分別對分布于大圓柱壁面的若干筒狀部件進行采點，亦分別構(gòu)建圓柱并計算出軸線位置（請參考圖4）。由此即可在軟件中以大圓柱軸線為基準，對各小圓柱軸線平行度進行比對，并指導后期的調(diào)整作業(yè)。
圖3：外部圓柱及軸線測量報告圖示
圖4：筒狀部件及軸線測量報告圖示
小結(jié)
Radian Pro激光跟蹤儀，以其的精度性能、靈活性能、測量范圍性能，充分滿足了本案例中大型電機部件的檢測需求，并以其簡潔的操作方式、友好的交互界面，提升了效率，為整套測量作業(yè)的優(yōu)質(zhì)高效提供了有力保障。
圖5：API公司總部大樓
關(guān)于 API
美國自動精密工程公司（API 公司）于1987 年創(chuàng)建，總部位于美國馬里蘭州的洛克威爾城。API 公司自成立以來， 始終致力于機械制造領域精密測量儀器和高性能傳感器的研發(fā)和生產(chǎn)，產(chǎn)品已廣泛應用于美國及世界各國的制造領域，并在坐標測量和機床性能測試的高精度標準方面處于地位。API 公司擁有一支經(jīng)驗豐富、能力的工程師隊伍，不斷開發(fā)出的創(chuàng)新性產(chǎn)品，以滿足快速發(fā)展的工業(yè)技術(shù)需求。在美國聯(lián)邦政府、企業(yè)及科學研究的諸多項目中，API 公司都是積極參與者和關(guān)鍵技術(shù)伙伴。迄今為止所取得的成就使其在國際精密測量領域享有很高的聲譽。