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激光模切機輥垂直度的高精度測量Radian激光跟蹤儀高效應用案例_API公司
閱讀:88 發(fā)布時間:2023-3-16激光模切機高質量加工
模切機,是根據(jù)固定模板來進行切割的一種設備。其有很多種類型,如圓壓圓模切機、平壓平模切機、圓壓平模切機、燙金模切機等等若干。應用行業(yè)廣泛,涉及:機械加工工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)、包裝工業(yè)等等......
伴隨著工業(yè)工藝的發(fā)展和越來越精細,傳統(tǒng)的模切機已經(jīng)較難滿足一些高精度的加工需求,激光模切機由此誕生。
激光模切機(又稱數(shù)字模切),利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模,由計算機直接控制激光進行切割,精度高,并且不受圖形復雜程度的限制,可以切割傳統(tǒng)刀模較難完成的切割需求。
圖1:本案測量現(xiàn)場 - 待測輥
高精度測量需求保障高效加工
激光模切機精度更高,效率更高,故而其進行設備安裝聯(lián)調(diào)時,對各部件的安裝誤差要求也更加嚴格。
例如,本案例中,我們將對某款式激光模切機的輥之于固定基面的垂直度誤差進行檢測和調(diào)整(請參考圖1示意)。由于本款激光模切機是高速加工的類型,每分鐘可對60米的加工材料進行切割加工,在協(xié)同工作時,各輥均需高速轉動運轉,所以各輥之間的平行度誤差越小,就越能保障整體的加工質量。
API激光跟蹤儀測量解決方案
本案例中,我們通過評價各輥之于安裝基面的垂直度,來評價各輥之間的平行度;各輥與安裝基面的垂直度誤差越小,則說明各輥之間的平行度越好。本次測量對于垂直度誤差的要求達到0.05mm。
操作步驟
實際操作中,通過以下4個步驟,即可以的測量精度,實現(xiàn)對各輥之于安裝基面垂直度誤差的分析評價:
圖2:布設于本案測量現(xiàn)場的Radian激光跟蹤儀
1、設備布設
只需將Radian激光跟蹤儀布設于待測激光模切機周邊,連接筆記本電腦并啟動開機,Radian即隨時待命提供精準測量。
圖3:本案輥數(shù)據(jù)采集中
2、采集測量數(shù)據(jù)
操作著手持內(nèi)置棱鏡的激光跟蹤儀靶球,Radian會從激光頭的位置射出一道激光至靶球中心,并實時跟蹤靶球位置。操作者使用靶球觸碰待測位置,Radian激光跟蹤儀隨即以1000點/秒的速度對該位置點的空間坐標進行快速采集,并將數(shù)據(jù)信號傳輸至筆記本電腦的測量軟件記錄,用于之后的數(shù)據(jù)分析。
本案中,需分析評價各輥與安裝基面的垂直度誤差數(shù)據(jù),操作者首先使用靶球在安裝基面上采集若干點,集合并生成安裝基面的數(shù)據(jù)信息;隨即使用靶球分別在每個輥的表面進行觸碰,完成每個輥的數(shù)據(jù)采集。(請參考圖3示意)
圖4:本案中輥數(shù)據(jù)在軟件中的示意及測量報告實時顯示
3、軟件分析
采集到的數(shù)據(jù)會被傳輸至筆記本電腦中的測量軟件,并實施分析。
本案中,分別采集了安裝基面、以及各個輥的空間坐標數(shù)據(jù),在測量軟件中即可根據(jù)這些數(shù)據(jù)分別生成、并數(shù)字化展現(xiàn)給操作者相關的安裝基面和輥的形位信息,并可自動生成相關形位公差數(shù)據(jù)報告。各個輥到基面的垂直度誤差信息一目了然。(請參考圖4示意)
4、調(diào)整及核驗
得到各個輥相對于安裝基面的垂直度誤差后,若超差,則針對超差輥進行微調(diào),并再次采數(shù)分析核驗,從而成功實現(xiàn)設備的整體聯(lián)調(diào)。
圖5:API品牌Radian系列激光跟蹤儀
結論
API品牌的Radian系列激光跟蹤儀,以高精度(微米級,μm,1/1000mm)、高效率(1000Hz采數(shù)速率)、柔性便攜(可近線/在線安裝)、操作方便的特點(單人即可操作,操作界面友好),充分滿足了激光模切機輥垂直度分析的測量需求。
測量現(xiàn)場視頻:
關于Radian激光跟蹤儀
API是激光跟蹤儀的和制造商,公司自成立以來一直致力于激光跟蹤測量技術及高性能傳感器的研發(fā)與應用并行業(yè)領域的發(fā)展。Radian系列激光跟蹤儀,具備精度佳、效率高、量程遠、操作易、兼容好等優(yōu)勢特點,是大尺寸精密測量的解決方案。更多詳情請關注聯(lián)系API品牌,我們將為您提供專屬的訂制化解決方案。