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為什么超聲波焊接機(jī)會(huì)故障？及其解決辦法

現(xiàn)在如今人工成本越來(lái)越高，自動(dòng)化成為了未來(lái)幾年的發(fā)展趨勢(shì)，超聲波焊接機(jī)作為科技的產(chǎn)物，影響市場(chǎng)的比重越來(lái)越高。超聲波焊接機(jī)主要是利用超聲進(jìn)行完成焊接或者熔接任務(wù)。

　　一、焊接過(guò)度的原因：輸入工件的能量過(guò)多；超聲波機(jī)器功率太大。

　　解決辦法：

　　1、降低工作壓力。

　　2、減少焊接時(shí)間。

　　3、換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅。

　　4、降低超聲波模具的振幅。

　　5、換用較小振幅放大比的變幅桿。

　　二、焊接不均的原因：

　　1、工件扭曲。

　　2、熔接線不均稱。

　　3.、模具振幅分布不均勻。

　　解決辦法：

　　1、排除彎形較大的工件。

　　2、檢查工作過(guò)程是否造成工件變形聚能邊重新設(shè)計(jì)，使高度均一。

　　3、重新設(shè)計(jì)超聲波模具。

　　4、超聲波機(jī)器功率小或不穩(wěn)定。

　　三、焊接結(jié)果不一致的原因：

　　1、工件的誤差太大。

　　2、電源電壓發(fā)生變化。

　　3、氣源壓力變動(dòng)。

　　4、模具潮濕。

　　5、塑料工件填料比例太高。

　　6、填料分布不均。

　　7、導(dǎo)能線設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。

　　8、材料焊接性能不良。

　　解決辦法：

　　1、烘干模具。

　　2、烘干工件，立即焊接。

　　3、降低填料比例。

　　4、改善工件質(zhì)量。

　　5、重新設(shè)計(jì)結(jié)合面結(jié)構(gòu)。

　　6、改用焊接性能好的材料。

　　四、焊接錯(cuò)位的原因：

　　1、工件組合時(shí)沒有對(duì)準(zhǔn)。

　　2、下模支撐不當(dāng)。

　　3、側(cè)壁彎曲。

　　4、聚能邊設(shè)計(jì)不良。

　　5、工件誤差太大。

　　解決辦法：

　　1、重新設(shè)計(jì)塑膠產(chǎn)品定位結(jié)構(gòu)。

　　2、如果可能，設(shè)計(jì)夾具以校正，重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹蜗履！?/p>

　　3、改善工件剛度。

　　4、重新設(shè)計(jì)聚能邊。

　　5、確保工件形狀，尺寸的一致性。

以上就是今天分享的內(nèi)容了，希望對(duì)大家有所幫助，。如果有其他想知道的行業(yè)知識(shí)，可以給我們留言，我們會(huì)陸續(xù)更新關(guān)于超聲波行業(yè)方面的知識(shí)，也希望大家關(guān)注我們。僅供參考。