大、重型工件如何檢測？三維掃描儀的高精度極簡測量方案

大型和重型工業(yè)零件檢測一直是一個挑戰(zhàn)，便攜式3D激光掃描儀的普及為該類工件的質(zhì)量控制提供了新的解決方案。

 

檢測難點

 

海外客戶ABBAS.a.s要檢測的零件長約2.5m，寬約1.5m，重達10噸，體積和重量都極大，幾乎無法移動。同時，該工件工藝較為復(fù)雜，有眾多凹槽、轉(zhuǎn)角、曲面等難以人工測量的細節(jié)。
未采用三維激光掃描之前，客戶會對方便測量的大尺寸進行人工測量，其他細節(jié)則不做檢測，這不僅意味著耗時長，還意味著質(zhì)量無法把控，可能會存在較大偏差，但手持式三維激光掃描儀無需接觸就能測量到所有細節(jié)，為大型工件檢測提供了極簡檢測方案。

 

檢測流程

 

客戶選擇了思看的KSCAN復(fù)合式三維激光掃描儀完成檢測，具體流程如下：
1）攝影測量系統(tǒng)
先使用全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)獲取定位標(biāo)記點坐標(biāo)，為激光掃描提供掃描標(biāo)記點，消除累計誤差。

2）三維激光掃描
KSCAN有高速掃描、精細掃描、大面幅掃描等多種工作模式，針對工件的不同部位采取不同的掃描模式，自由切換，獲取曲面、凹槽、轉(zhuǎn)角等部位的所有細節(jié)。

3）獲取檢測結(jié)果
把掃描得到的STL數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模進行對比，生成檢測報告。

 

思看三維解決方案優(yōu)勢

 

使用KSCAN復(fù)合式三維掃描儀進行檢測的主要優(yōu)勢在于：

1）內(nèi)置攝影測量系統(tǒng)。在利用標(biāo)記點掃描的過程中，由于拼接次數(shù)增加，存在累計誤差，累計誤差并不是以線性形式增加，當(dāng)零件尺寸超過1.5m，且精度要求高時，建議使用攝影測量系統(tǒng)（也被稱為全局定位系統(tǒng)）。攝影測量采用單相機系統(tǒng)，在距離零件2-4m遠的位置對標(biāo)記點拍照，利用編碼點拼接，單次拍攝范圍大于2.5m，得到高精度標(biāo)記點坐標(biāo)，用于激光掃描。

2）精準(zhǔn)高效。0.020 mm的超高精度，1440 mm × 860 mm的超大掃描面幅，1,650,000 次測量/秒的掃描速率，能夠在保證高精度的前提下，提高工作效率，節(jié)約時間人力成本。
3）便攜靈活。大型工件難以移動，因此需要檢測設(shè)備移動測量，KSCAN機身小巧輕便，單手手持即可工作，極大減輕了檢測負擔(dān)。
4）多種工作模式。根據(jù)部位自由切換不同模式，針對性掃描檢測。

 

小結(jié)

 

思看的KSCAN復(fù)合式三維掃描儀在大型和重型工業(yè)零件檢測上優(yōu)勢顯著，能夠幫助控制整個工件的精度與質(zhì)量，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量控制，大大提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

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