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4小時(shí)→4分鐘，AutoScan Inspec推進(jìn)精密葉輪三維檢測(cè)效率大步提升！
閱讀：348 發(fā)布時(shí)間：2022-8-18AutoScan Inspec全自動(dòng)桌面三維檢測(cè)系統(tǒng)自上市以來(lái)，專(zhuān)注于小尺寸精密工件的三維掃描應(yīng)用，在塑料零部件、葉輪葉片、小尺寸鑄件等的批量化三維檢測(cè)、逆向設(shè)計(jì)等應(yīng)用場(chǎng)景中發(fā)揮著重要作用。
本期，小編采訪(fǎng)了一位AutoScan Inspec用戶(hù)，了解其實(shí)際應(yīng)用過(guò)程及使用體驗(yàn)。
Q
您和AutoScan Inspec是怎么結(jié)緣的？
答
這個(gè)說(shuō)來(lái)也非常巧，我看到我的同行在用這個(gè)設(shè)備，看到其工作效率得到了提升，就也趕緊買(mǎi)了一臺(tái)。
Q
請(qǐng)您談一談引入AutoScan Inspec 后，您的工作流程帶來(lái)了什么變化？
答
總體來(lái)說(shuō)，效率大幅提升。這款設(shè)備精度高，效率高，我們的葉輪檢測(cè)從4-5小時(shí)縮短至4分鐘。
我們是做葉輪的CNC加工的，加工之后，我們要進(jìn)行檢測(cè)，特別是葉型和同心圓，看看產(chǎn)品是否合格，要是不合格要進(jìn)行CNC加工的調(diào)整。
我們之前是用三坐標(biāo)來(lái)檢測(cè)，三坐標(biāo)檢測(cè)結(jié)果是很可靠，但是就是在檢測(cè)這種異形曲面的時(shí)候，很慢。我們檢測(cè)一個(gè)直徑10公分的葉輪，大概要4-5個(gè)小時(shí)，這個(gè)等待的時(shí)間有點(diǎn)長(zhǎng)。
現(xiàn)在用三維掃描儀的話(huà)，首先，精度滿(mǎn)足要求，另外，效率真的很快，掃描檢測(cè)的話(huà)，動(dòng)作快一點(diǎn)，幾分鐘就好了。那對(duì)我們來(lái)說(shuō)，這個(gè)檢測(cè)的等待時(shí)間縮短了，肯定是一個(gè)很大的好處。
-葉輪三維數(shù)據(jù)圖-
-葉輪三維檢測(cè)截圖-
客戶(hù)的滿(mǎn)意，是對(duì)于AutoScan Inspec的評(píng)價(jià)，在檢測(cè)精密葉輪這種小型精密零件的過(guò)程中，AutoScan Inspec具有的優(yōu)勢(shì)——效率。
接下來(lái)，小編就為大家揭秘下，AutoScan Inspec如何做到如此高效？
首先，讓我們通過(guò)視頻來(lái)了解下AutoScan Inspec檢測(cè)葉輪的完整流程。
- AutoScan Inspec高效秘訣 -
1
三維掃描快、準(zhǔn)、全，非接觸測(cè)量，獲取葉輪的完整三維數(shù)據(jù)。
解
析
快：一體式機(jī)身搭載三軸設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)掃描，掃描快速。
準(zhǔn)：AutoScan Inspec采用高性能硬件搭配強(qiáng)勁的3D視覺(jué)算法，精度≤10μm，且重復(fù)精度穩(wěn)定，保證數(shù)據(jù)質(zhì)量，避免返工。
全：自動(dòng)化掃描配合AI智能補(bǔ)掃算法，智能規(guī)劃補(bǔ)掃路徑，確保掃描數(shù)據(jù)的完整，為接下來(lái)的尺寸檢測(cè)、CNC加工路徑的優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
- 五金件掃描示例 -
2
數(shù)據(jù)處理人性化，提升數(shù)據(jù)處理的時(shí)間。
解
析
AutoScan Inspec的軟件不斷更新升級(jí)，使得數(shù)據(jù)處理越來(lái)越便捷、高效，從而提升整體的三維檢測(cè)效率。
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3
檢測(cè)軟件無(wú)縫對(duì)接
解
析
AutoScan Inspec掃描完成后，掃描軟件與Geomagic Control X、Geomagic Design X 等檢測(cè)和逆向軟件無(wú)縫對(duì)接，無(wú)需軟件之間的切換，提升整體效率。
從“三維掃描-掃描數(shù)據(jù)處理-檢測(cè)軟件對(duì)接”，每一個(gè)環(huán)節(jié)，AutoScan Inspec的設(shè)計(jì)都圍繞“高效”而展開(kāi)，使得AutoScan Inspec能夠高效完成批量化的精密零件檢測(cè)任務(wù)，是精密零件加工企業(yè)的尺寸檢測(cè)重要助手。