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金屬焊接件的三維檢測(cè)分析
閱讀：103 發(fā)布時(shí)間：2022-8-11一、項(xiàng)目背景
焊接主要用于制造各種金屬構(gòu)件，如汽車、船體、建筑結(jié)構(gòu)、鍋爐及各種壓力容器。此外，焊接也常用于制造機(jī)械零件，如重型機(jī)械的機(jī)架、底座、箱體、軸、齒輪等。焊接過(guò)程中見(jiàn)的是，焊接件不均勻加熱和冷卻產(chǎn)生局部的變形。
由于焊縫表面高低不平、縱向?qū)挾炔痪鶆颉⒂喔哌^(guò)高或過(guò)低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符要求等，這都會(huì)影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強(qiáng)度，降低構(gòu)件承載能力等。使用新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀獲取三維數(shù)據(jù)，通過(guò)檢測(cè)焊縫表面的平整度，可保證構(gòu)件產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。
二、原有檢測(cè)方法
焊接件檢測(cè)樣件
檢測(cè)需求
檢測(cè)鋼板焊接構(gòu)件在焊接部位的平面度，包括焊縫表面、縱向?qū)挾取⒏叩汀⒑改_尺寸等重要位置3D尺寸。客戶需控制焊接件的整體平面度，使其在規(guī)定要求范圍內(nèi)。
原有解決方案
在傳統(tǒng)的檢測(cè)方法中，平面度的測(cè)量通常用規(guī)/尺等檢具進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)效率較低，數(shù)據(jù)結(jié)果不夠全面，通常只能檢測(cè)焊件邊緣。
原有方案不足
由于焊縫的影響，傳統(tǒng)檢具難以對(duì)單元板塊的焊接進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，導(dǎo)致某兩塊單元板塊平面度未滿足要求后整個(gè)大面積板塊無(wú)法投入使用，造成浪費(fèi)，影響后序生產(chǎn)。
三、新拓的檢測(cè)方案
通過(guò)采用高精度藍(lán)光工業(yè)級(jí)XTOM三維掃描儀，獲取鋼板焊接切割后截面的三維數(shù)據(jù)，用于檢測(cè)被測(cè)實(shí)際平面的形狀誤差，通過(guò)工藝改進(jìn)盡量控制在理想平面變動(dòng)量。
掃描獲取三維數(shù)據(jù)
鋼板焊接截面三維數(shù)據(jù)
鋼板焊接件STL數(shù)據(jù)
平面度誤差檢測(cè)內(nèi)容
基于獲取的三維模型對(duì)焊接構(gòu)件平面度進(jìn)行檢測(cè)
1）與理想平面比較，檢測(cè)平面度誤差值
2）焊縫表面、縱向?qū)挾取⒏叩汀⒑改_尺寸偏差情況
3）關(guān)鍵部位的平面度誤差值
四、檢測(cè)方案價(jià)值
通過(guò)與原有檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)結(jié)果比較，新拓三維光學(xué)測(cè)量方案能夠更好的評(píng)價(jià)鋼板焊接件的平面度誤差情況，可標(biāo)注出具體偏差值和偏差位置，便于進(jìn)行精確調(diào)整和改善工藝。
使用新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀，可快捷掃描獲取被測(cè)物三維數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)全尺寸檢測(cè)，可作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、初樣檢測(cè)和抽樣檢測(cè)的檢測(cè)工具，以色譜圖直觀顯示偏差，并標(biāo)示出偏差值，偏差位置，為研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)質(zhì)保提供了有效數(shù)據(jù)支持，在生產(chǎn)制造工作中具有良好的應(yīng)用效果。