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一、超音波熔接后，移位了怎么辦？ 《解決方法》 1.降低熔接壓力。 2.底模加高，使其超過熔接線2mm以上。 3.使用超音波傳導(dǎo)熔接。 4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。 5.修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位。 二、超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎么辦？ 《解決方法》 1.降低壓力。 2.減少延遲時間（提早發(fā)振））。 3.減少熔接時間。 4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。 5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。 6.機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。 7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強(qiáng)度）。 8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。 三、超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？ 《解決方法》 1.降低壓力（壓力在2kg以下）。 2.減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 3.增加硬化時間（至少0.8秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。 5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。 四、超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？ 《解決方法》 1.提早超音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。 2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 3.減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。 4.降低超音波模具擴(kuò)大比。 5.底模受力處墊緩沖橡膠。 6.底模與制品避免懸空或間隙。 7.HORN（上模）逃孔后重測頻率。 8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。 五、超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？ 《解決方法》 1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 2.減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。 3.降低超音波模具擴(kuò)大比。 4.使用超音波機(jī)臺微調(diào)定位固定。 5.修改超音波導(dǎo)熔線。 六、超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？ 《對策》 1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。 2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02mm）。 3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。 4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。 5.修改超音波導(dǎo)熔線。 七、超音波熔接后時，總是單邊燙傷怎么辦？ 《解析》 超音波振動熔接，并非單純直線縱向振動（撓曲與橫向振動不在此討論），而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超音波熔接時制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變超音波振動面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。