法蘭焊縫強(qiáng)度研究了不同焊接工藝參數(shù)下，金屬粉末過濾管與法蘭焊接焊縫寬度、熱影響區(qū)寬度、熔深和微觀組織以及這些參數(shù)與 焊縫強(qiáng)度的關(guān)系，尋找保證焊縫強(qiáng)度的Z小焊接線能量，分析了影響焊接強(qiáng)度的因素。

法蘭和多孔過濾管均能定位且間隙適當(dāng),配合時用手錘輕敲進(jìn)人。流、速度等工藝參數(shù)，采用交叉配合法焊接。 分析與討論致密法蘭多孔管體 3.1焊縫寬度、熱影響區(qū)寬度和熔深，圖3為多孔管和法蘭焊縫剖面圖和各測量數(shù)據(jù) 的示意圖。試樣焊接完成后測量各樣品的焊縫寬度 (a)、熱影響區(qū)寬度(b)；部分樣品沿徑向剖開焊縫，觀測熔池的熔深(川并記錄數(shù)值。表列出了不同焊 接參數(shù)下的焊縫特征值。焊接參數(shù)中焊接電流、電壓 焊縫 法蘭 隴口與法蘭與多孔管的配合形式 多孔管 2.2焊接方法 焊機(jī)為帶氨氣保護(hù)罩的鎢極電弧焊機(jī),焊接件 立放(法蘭朝上)于保護(hù)罩中的旋轉(zhuǎn)平臺上，鎢極與 豎直線成45“角(指向中心)，鎢極距焊件距離 為2一3 mm,距邊沿水平距離2一5 mm。選擇焊接電 口 圖3多孔管和法蘭焊縫剖面圖 表1不同焊接參數(shù)下的焊縫特征值 編號 焊接工藝參數(shù) 焊縫特征值 電流/A電壓那線速度， 線能量/J .mm一，焊縫寬度/mm HAZ寬度/mm熔深/mm 1 .1 1 .1 08 焊透和焊接速度的變化都將影響焊縫的外觀尺寸，而比 較客觀的反映焊縫所獲得的能量的多少是焊接線能 量。由表1可知,線能量較小時，焊縫獲得的能量 少，不能有效地連接法蘭和多孔管，造成未焊合現(xiàn) 象；線能量大時，焊縫寬度、熱影響區(qū)寬度和五值都 較大。觀察2號樣品的解剖面,發(fā)現(xiàn)焊縫已經(jīng)焊透, 即五值大于或等于多孔過濾管的壁厚。采用“T’’型支 撐桿式測試法計算的金屬過濾管與致密法蘭間的理 論Z小五的表達(dá)式l4>為: 五〕 功外一價：卜一導(dǎo)。場為致密金屬抗拉強(qiáng)度；風(fēng)為多孔金屬材料抗拉強(qiáng)度；功外為多孔管外徑；功內(nèi)為多孔管內(nèi)徑；五為 熔深。 依據(jù)(1)式,五的Z小值對應(yīng)于多孔金屬過濾管 法蘭焊接時的Z低強(qiáng)度要求。本次試驗采用多孔不 銹鋼管，由不銹鋼手冊多孔金屬過濾管的法蘭焊縫的寬度、長度等。金屬粉木過象怎管在焊接法蘭的過程中，內(nèi)部產(chǎn)生大量均勻分布的閉孑L，焊縫的氧化、熱焊縫影響區(qū)的殘余應(yīng)力都是影響焊接強(qiáng)度的因素。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

1、加工鋼管的大長度(mm)：12500

2、主鋼管的直徑范圍(mm)：φ219~φ1300

3、主卡盤的直徑(mm)：φ1800

4、主卡盤可夾持法蘭直徑(mm)：φ350~φ1600

5、移動側(cè)主軸箱移動的大距離(mm)：12000

6、支管組裝臺可夾持法蘭尺寸(mm)：φ150~φ500

7、支管組裝臺旋轉(zhuǎn)角度：±90°

8、主、支管組裝臺移動速度(m/min)：3.5

9、電機(jī)總動率(kw)：約5

10、總重量(t)：約65