JX2020每側(cè)的沖孔單元安裝三套沖孔模具；JX1412每側(cè)的沖孔單元安裝二套沖孔模具；模架、沖頭和底模更換方便；打號(hào)單元安裝四組可更換的字盒；三個(gè)數(shù)控伺服軸完成角鋼的孔距和兩側(cè)面的準(zhǔn)距調(diào)整，自動(dòng)定位精度高；液壓元件、氣動(dòng)元件、電氣元件選用世界保證了系統(tǒng)的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行；采用我公司版計(jì)算機(jī)控制軟件，方便編程和管理。加強(qiáng)型的角鋼加工生產(chǎn)線，采用缸體動(dòng)作活塞固定的方式，主機(jī)部分的立板、模架、沖頭......

產(chǎn)品類(lèi)型： 型鋼類(lèi)--鐵塔數(shù)控成套加工設(shè)備

產(chǎn)品型號(hào)： APM1412

訂購(gòu)熱線：

數(shù)控角鋼線由送進(jìn)料臺(tái)單元、翻轉(zhuǎn)上料單元、料道單元、打號(hào)單元、沖孔單元、剪切單元、成品料臺(tái)單元、液壓系統(tǒng)、電 氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)

▲JX2020每側(cè)的沖孔單元安裝三套沖孔模具；JX1412每側(cè)的沖孔單元安裝二套沖孔模具；模架、沖頭和底模更換方便；打號(hào)單元安裝四組可更換的字盒；三個(gè)數(shù)控伺服軸完成角鋼的孔距和兩側(cè)面的準(zhǔn)距調(diào)整，自動(dòng)定位精度高；液壓元件、氣動(dòng)元件、電氣元件選用世界保證了系統(tǒng)的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行；采用我公司版計(jì)算機(jī)控制軟件，方便編程和管理。

加強(qiáng)型的角鋼加工生產(chǎn)線，采用缸體動(dòng)作活塞固定的方式，主機(jī)部分的立板、模架、沖頭桿等都是加強(qiáng)型的，壓料采用垂直壓料，使機(jī)械剛性得以增強(qiáng)并改善受力狀態(tài)和設(shè)備長(zhǎng)期高負(fù)載運(yùn)行的穩(wěn)定性，減小沖孔過(guò)程中的偏載力，設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性大大提高。

▲沖孔采用缸體動(dòng)作，活塞固定，八面導(dǎo)向。

沖孔運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，提高設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性。活塞桿固定點(diǎn)設(shè)有球面連接，使微量的偏載力能夠在受力點(diǎn)得以自動(dòng)調(diào)整，保護(hù)活塞桿及受力面。

▲垂直壓料壓料油缸采用垂直壓料，導(dǎo)向面充分，壓料平穩(wěn)，壓料力大，減少?zèng)_擊及沖孔的反振作用力，能更好地保證設(shè)備的 穩(wěn)定性。

▲集中潤(rùn)滑站

采用集中潤(rùn)滑站，更易維護(hù)，保證各個(gè)導(dǎo)向面都能得到*潤(rùn)滑，使設(shè)備使用壽命加長(zhǎng)，故障率降低。

▲可選裝大型打號(hào)機(jī)，根據(jù)用戶要求可以選擇125噸打號(hào)機(jī)，滿足對(duì)大型角鋼加工的需要。

型號(hào)	APM1412
加工角鋼范圍（mm）	56×56×4～140×140×12（Q420）
大工件長(zhǎng)度（m）	12
大沖孔能力（直徑x厚度mm）	φ25.5x12
沖孔公稱(chēng)力（kN）	950
打字公稱(chēng)力（kN）	1030
切斷公稱(chēng)力（kN）	1800
打印字頭組數(shù)（個(gè)）	4
每組字頭個(gè)數(shù)（個(gè)）	15
字頭尺寸（mm）	14×10×19
準(zhǔn)距調(diào)節(jié)范圍（mm）	20～170（無(wú)級(jí)）
每側(cè)沖頭數(shù)目（個(gè)）	3
大送進(jìn)速度（m/min）	40
數(shù)控軸數(shù)（個(gè)）	3
機(jī)器外形尺寸（m）	26×7×3
機(jī)床總功率（kW）	31.4
機(jī)床重量（t）	約16