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超聲波清洗機(jī)的工作原理及其影響的因素
閱讀：1589 發(fā)布時間：2022-8-7
如今，超聲波清洗的應(yīng)用越來越廣泛。我們應(yīng)該了解它的工作原理，比如看過這個網(wǎng)站之前的新聞。接下來簡單說說超聲波清洗機(jī)的工作原理。
超聲波清洗屬于物理清洗，將清洗液放入槽內(nèi)，在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波和聲波一樣密集，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力交替變化。液體在負(fù)壓區(qū)域產(chǎn)生撕裂力，形成真空氣泡。當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速生長，氣泡在正壓區(qū)域被壓力擠壓并關(guān)閉。此時，液體相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)沖擊波。雖然位移。速度很小，但加速度很大，局部壓力可以達(dá)到數(shù)千個大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。
影響清潔效果的因素有哪些?別擔(dān)心，下面聽小編繼續(xù)給你解釋。
1.與頻率的關(guān)系:一般頻率越低，空化效果越明顯，但噪音相對較高，適用于物體表面相對平坦的物體。頻率越高，空化效果越差，但噪音相對較低，適用于微孔盲孔物體和電子晶體。
2.與溫度有關(guān)：一般30℃-50℃的介質(zhì)溫度清洗效果較好。
3.與聲強(qiáng)有關(guān)：聲強(qiáng)一般根據(jù)頻率選擇在1-2w/cm2左右。
4.與清洗液有關(guān)：一般來說，清洗液粘度越低，含氣量越高，清洗效果越好。
5.與清洗液的深度和被清洗物的位置有關(guān)。
，超聲波清洗機(jī)本身具有其他物理清洗或化學(xué)清洗的優(yōu)勢，因此被應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、實驗室、機(jī)械工業(yè)、硬質(zhì)合金工業(yè)、化工等領(lǐng)域。下面簡單介紹一下個別行業(yè)。
1.應(yīng)用于服務(wù)業(yè)。
在日常生產(chǎn)中，眼鏡和珠寶可以用超聲波清洗，速度快，無損傷，大型酒店。酒店用它清潔餐具，不僅清潔效果好，而且殺死病毒。
2.超聲波在制藥行業(yè)的應(yīng)用。
超聲波清洗技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于許多制藥企業(yè)，特別是西林瓶。口服液瓶。安全瓶。大輸液瓶的清洗和丁基膠塞。天然膠塞的清洗已得到肯定。對于瓶清洗，采用超聲波清洗技術(shù)代替原刷，通過翻轉(zhuǎn)注水、超聲波清洗、內(nèi)外清洗、空氣干燥、翻轉(zhuǎn)等過程實現(xiàn)。
3.金屬超聲波清洗。
，金屬棒擠壓成絲后，金屬絲外部往往有一層碳化膜和油。用酸清洗或其他清洗方法很難去除污垢(尤其是整個絲)。超聲波洗絲機(jī)是根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)計的連續(xù)絲綢和高效清洗設(shè)備。粗洗部分由清洗液儲罐、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成。金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后吹干，完成整個清洗過程。整套設(shè)備集成控制，簡單方便，效果好，廣泛用于其他金屬絲，如鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(等金屬絲。
4.超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用。
產(chǎn)品噴涂前的處理工藝非常重要。一般傳統(tǒng)工藝采用酸液處理工件，環(huán)境污染嚴(yán)重，工作環(huán)境差。同時，大的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件酸洗除銹后殘酸難以清洗。噴涂工件后，時間不長，沿縫隙生銹，損壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)部質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于涂裝前處理后，不僅能迅速剝落物體表面和縫隙中的污垢，而且涂裝件的噴涂層牢固，不會生銹。
超聲波清洗屬于物理清洗，將清洗液放入槽內(nèi)，在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波和聲波一樣密集，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力交替變化。液體在負(fù)壓區(qū)域產(chǎn)生撕裂力，形成真空氣泡。當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速生長，氣泡在正壓區(qū)域被壓力擠壓并關(guān)閉。此時，液體相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)沖擊波。雖然位移。速度很小，但加速度很大，局部壓力可以達(dá)到數(shù)千個大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。
影響清潔效果的因素有哪些?別擔(dān)心，下面聽小編繼續(xù)給你解釋。
1.與頻率的關(guān)系:一般頻率越低，空化效果越明顯，但噪音相對較高，適用于物體表面相對平坦的物體。頻率越高，空化效果越差，但噪音相對較低，適用于微孔盲孔物體和電子晶體。
2.與溫度有關(guān)：一般30℃-50℃的介質(zhì)溫度清洗效果較好。
3.與聲強(qiáng)有關(guān)：聲強(qiáng)一般根據(jù)頻率選擇在1-2w/cm2左右。
4.與清洗液有關(guān)：一般來說，清洗液粘度越低，含氣量越高，清洗效果越好。
5.與清洗液的深度和被清洗物的位置有關(guān)。
，超聲波清洗機(jī)本身具有其他物理清洗或化學(xué)清洗的優(yōu)勢，因此被應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、實驗室、機(jī)械工業(yè)、硬質(zhì)合金工業(yè)、化工等領(lǐng)域。下面簡單介紹一下個別行業(yè)。
1.應(yīng)用于服務(wù)業(yè)。
在日常生產(chǎn)中，眼鏡和珠寶可以用超聲波清洗，速度快，無損傷，大型酒店。酒店用它清潔餐具，不僅清潔效果好，而且殺死病毒。
2.超聲波在制藥行業(yè)的應(yīng)用。
超聲波清洗技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于許多制藥企業(yè)，特別是西林瓶。口服液瓶。安全瓶。大輸液瓶的清洗和丁基膠塞。天然膠塞的清洗已得到肯定。對于瓶清洗，采用超聲波清洗技術(shù)代替原刷，通過翻轉(zhuǎn)注水、超聲波清洗、內(nèi)外清洗、空氣干燥、翻轉(zhuǎn)等過程實現(xiàn)。
3.金屬超聲波清洗。
，金屬棒擠壓成絲后，金屬絲外部往往有一層碳化膜和油。用酸清洗或其他清洗方法很難去除污垢(尤其是整個絲)。超聲波洗絲機(jī)是根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)計的連續(xù)絲綢和高效清洗設(shè)備。粗洗部分由清洗液儲罐、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成。金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后吹干，完成整個清洗過程。整套設(shè)備集成控制，簡單方便，效果好，廣泛用于其他金屬絲，如鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(等金屬絲。
4.超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用。
產(chǎn)品噴涂前的處理工藝非常重要。一般傳統(tǒng)工藝采用酸液處理工件，環(huán)境污染嚴(yán)重，工作環(huán)境差。同時，大的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件酸洗除銹后殘酸難以清洗。噴涂工件后，時間不長，沿縫隙生銹，損壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)部質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于涂裝前處理后，不僅能迅速剝落物體表面和縫隙中的污垢，而且涂裝件的噴涂層牢固，不會生銹。