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超聲波焊接機(jī)常見問題及其調(diào)試方法？
閱讀：1278 發(fā)布時(shí)間：2022-10-19
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超聲波焊接機(jī)常見問題及其調(diào)試方法？超聲波焊接機(jī)廣泛應(yīng)用到了工業(yè)生產(chǎn)制造中，如果在應(yīng)用過程中超聲波焊接機(jī)出現(xiàn)故障，或者產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況，下面給大家分享幾種超聲波焊接機(jī)常見問題的調(diào)試方法：
調(diào)試方法：
1.降低熔接壓力
2.底模加高，使其超過熔接線2mm 以上
3.使用超聲波傳導(dǎo)熔接
4.上模壓到產(chǎn)品才發(fā)振
5.修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位
二、超聲波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力;
2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)
3.減少熔接時(shí)間
4.覆蓋保護(hù)膜
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)
6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比
7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度)
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角
三、超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力(壓力在2kg 以下)
2.減少超聲波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))
3.增加硬化時(shí)間(至少0.8 秒以上)
4.分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整(非必要時(shí))
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善
四、超聲波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦?
調(diào)試方法：
1.提早超聲波發(fā)振時(shí)間(避免接觸發(fā)振)
2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))
3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)
4.降低超聲波模具擴(kuò)大比
5.底模受力處墊緩沖橡膠;
6.底模與制品避免懸空或間隙
7.HORN(上模)逃孔后重測(cè)頻率
8.上模逃孔后貼上富彈性材料(如硅利康)
五、超聲波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))
2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)
3.降低超聲波模具擴(kuò)大比
4.使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定
5.修改超聲波導(dǎo)熔線
六、超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦?
調(diào)試方法：
1.增加熔接安全系數(shù)(依序由熔接時(shí)間、壓力、功率)
2.啟用微調(diào)固定螺絲(應(yīng)可控制到0.02mm)
3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加段數(shù))
4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合
5.修改超聲波導(dǎo)熔線
七、超聲波熔接后時(shí)，總是單邊燙傷怎么辦?
超聲波振動(dòng)熔接，并非單純直線縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此討論)，而是形成交叉式縱向下降振動(dòng)，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺(tái)。雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超聲波熔接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對(duì)應(yīng)，此時(shí)若改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。
調(diào)試方法(本方法僅適用平面上模)：
2.對(duì)模具進(jìn)行表面處理(鍍鉻或硬化陽極)
3.覆蓋塑料袋，給產(chǎn)品一層保護(hù)膜
4.將上模旋轉(zhuǎn)180 度
超聲波焊接機(jī)常見問題及其調(diào)試方法？超聲波焊接機(jī)廣泛應(yīng)用到了工業(yè)生產(chǎn)制造中，如果在應(yīng)用過程中超聲波焊接機(jī)出現(xiàn)故障，或者產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況，下面給大家分享幾種超聲波焊接機(jī)常見問題的調(diào)試方法：
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一、超聲波熔接后，移位了怎么辦?調(diào)試方法：
1.降低熔接壓力
2.底模加高，使其超過熔接線2mm 以上
3.使用超聲波傳導(dǎo)熔接
4.上模壓到產(chǎn)品才發(fā)振
5.修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位
二、超聲波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力;
2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)
3.減少熔接時(shí)間
4.覆蓋保護(hù)膜
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)
6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比
7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度)
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角
三、超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力(壓力在2kg 以下)
2.減少超聲波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))
3.增加硬化時(shí)間(至少0.8 秒以上)
4.分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整(非必要時(shí))
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善
四、超聲波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦?
調(diào)試方法：
1.提早超聲波發(fā)振時(shí)間(避免接觸發(fā)振)
2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))
3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)
4.降低超聲波模具擴(kuò)大比
5.底模受力處墊緩沖橡膠;
6.底模與制品避免懸空或間隙
7.HORN(上模)逃孔后重測(cè)頻率
8.上模逃孔后貼上富彈性材料(如硅利康)
五、超聲波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))
2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)
3.降低超聲波模具擴(kuò)大比
4.使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定
5.修改超聲波導(dǎo)熔線
六、超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦?
調(diào)試方法：
1.增加熔接安全系數(shù)(依序由熔接時(shí)間、壓力、功率)
2.啟用微調(diào)固定螺絲(應(yīng)可控制到0.02mm)
3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加段數(shù))
4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合
5.修改超聲波導(dǎo)熔線
七、超聲波熔接后時(shí)，總是單邊燙傷怎么辦?
超聲波振動(dòng)熔接，并非單純直線縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此討論)，而是形成交叉式縱向下降振動(dòng)，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺(tái)。雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超聲波熔接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對(duì)應(yīng)，此時(shí)若改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。
調(diào)試方法(本方法僅適用平面上模)：
2.對(duì)模具進(jìn)行表面處理(鍍鉻或硬化陽極)
3.覆蓋塑料袋，給產(chǎn)品一層保護(hù)膜
4.將上模旋轉(zhuǎn)180 度