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加工中心電主軸故障分析與處理
閱讀：933 發(fā)布時(shí)間：2022-8-31電主軸組件旋轉(zhuǎn)精度，是指機(jī)床在空載低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸前端安裝工件或刀具零件的徑向和軸向跳動(dòng)值滿足要求時(shí)，旋轉(zhuǎn)中心每一瞬間的空間位置發(fā)生變化，這些瞬間旋轉(zhuǎn)中心的平均空間位置稱為理想旋轉(zhuǎn)中心線。下面對加工中心電主軸故障分析與處理。
一、即故障分析。對加工中心電主軸部件進(jìn)行拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下:
1、主軸軸承前軸承預(yù)緊力減小，軸承間隙變大;(3)部分盤簧在主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)疲勞失效，刀具未*擰緊，有少許運(yùn)動(dòng)。
2、加工中心機(jī)械主軸軸承潤滑脂中夾雜著灰塵和濕氣，這是因?yàn)榧庸ぶ行挠脡嚎s空氣沒有精細(xì)過濾和干燥裝置，所以氣動(dòng)時(shí)有少量的灰塵和水分雜物吹入主軸軸承潤滑脂中，造成潤滑不良，從而產(chǎn)生熱量和噪音;主軸內(nèi)錐孔定位面有輕微擦傷，錐孔與葉片柄錐面配合不佳，有痕跡偏心。
二、故障處理。更換加工中心主軸軸承和潤滑脂，調(diào)整軸承間隙，自制簡易磨具，手動(dòng)打磨主軸錐孔定位面，用上色法檢查，確保柄與主軸定心錐孔接觸面積大于85%;更換閥瓣彈簧。
將修好的電主軸放回主軸箱，用千分尺檢查徑向跳動(dòng)，近端小于0.006mm，遠(yuǎn)端小于0.010mm在150mm處。如果主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。