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五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

目前，根據(jù)坐標(biāo)軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結(jié)構(gòu)型式。一種是，三個(gè)直線軸(X/Y/Z)用于刀具運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式。另一種是，五個(gè)坐標(biāo)軸中的一個(gè)擺動(dòng)軸(A)設(shè)置在主軸頭上的結(jié)構(gòu)型式，通過叉形主軸頭實(shí)現(xiàn)主軸刀具的擺動(dòng)，而擺動(dòng)主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動(dòng)角度范圍內(nèi)的任意位置上。

正確的使用五軸加工中心是非常重要的，那么使用五軸加工中心有哪些注意事項(xiàng)呢？

1.在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時(shí)，切記不要切深，會(huì)損壞產(chǎn)品。

2.加工最重要為刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機(jī)床。

3.輸出程式稱號(hào)后，用筆抄回屏上的程式稱號(hào)，再與順序單進(jìn)行核查，關(guān)上程式時(shí)，注重檢討順序中的刀徑大小是否與順序單相符，并在順序單上加工員簽訂欄中即時(shí)填寫出檔案稱號(hào)與刀徑大小，阻止預(yù)先或事先填寫。

4.準(zhǔn)則上在工件開粗時(shí)NC技工不得來到，如遇換刀或幫助調(diào)較其余機(jī)床等，必需來到之情況時(shí)，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來視察。

5.在五軸加工中心工作時(shí)，NC技工應(yīng)特殊注重開粗時(shí)沒有開到之處，避免刀具撞向此區(qū)域。

6.順序剪切。如遇順序在加工中發(fā)作中止而從頭行過又太多時(shí)間，應(yīng)告訴組長及編程師修正順序，剪去已行過局部。

7.順序異樣。若遇順序出現(xiàn)異情況，且無控制時(shí)，能夠吊高來行以視察其出現(xiàn)，而后抉擇下一步舉措。

8.加工出現(xiàn)中編程師供給的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)理。但應(yīng)特殊注重小件銅地下粗時(shí)行速不能開快，以避免因振蕩而招致工件松動(dòng)。

9.工件加工出現(xiàn)中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核查，看是否有異樣況，一旦發(fā)明兩者不吻合，必需立刻停機(jī)告訴小組擔(dān)任人，核查是否有錯(cuò)誤存在。

10.當(dāng)采取超越200mm長刀具加工時(shí)，必需注重余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。

11.關(guān)于順序單上請(qǐng)求檢測(cè)刀具直徑的，操作員必需仔細(xì)擔(dān)任，同時(shí)將測(cè)試之直徑予以記載，越過公差規(guī)模的，應(yīng)立刻反應(yīng)給小組擔(dān)任人或換刀。

12.機(jī)床在主動(dòng)操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到任務(wù)站理解余下加工編程情況，預(yù)備及研磨好恰當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，免得停機(jī)發(fā)作。

13.五軸加工中心工藝失誤是做成時(shí)間的重要起因：錯(cuò)誤應(yīng)用不適宜之刀具、加工先后支配失誤、時(shí)間在無需加工或非電腦加工的地位、應(yīng)用不當(dāng)?shù)募庸l件（轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 ），上述事情發(fā)作時(shí)可于編程等聯(lián)絡(luò)。

14.在進(jìn)行工件加工時(shí)必需注重刀具的磨損情況，應(yīng)恰當(dāng)?shù)母膿Q刀粒或刀具，改換刀粒后，注重加工的相接邊界是否吻合。