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詳細(xì)介紹
全自動石材線條生產(chǎn)線可以加工石材、大理石、人造石、石英石、花崗巖等石材線條。該生產(chǎn)線主要由成型機(jī)和拋光機(jī)兩部分組成，采用組合成型、數(shù)控拋光的全新技術(shù)，既節(jié)省加工成本，又能提高生產(chǎn)效率，還使得石材的拋光效果更平滑更自然。
一、成型部分
采用組合圓鋸片+成型銑磨輪的形式。成功解決了原來石材線條成型設(shè)備，加工效率低、生產(chǎn)成本高，成型拋光不能連續(xù)生產(chǎn)的難題。
1、組合鋸片加工效率高，成本低。其成形加工的大部分工作量，由四組金剛石圓鋸片以切割的方式完成。既充分利用金剛石圓鋸片切割效率高，加工石材線條成形速度快的特點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，又能充分發(fā)揮不同外圓直徑的圓鋸片能根據(jù)需加工的石材線條的外形曲線可隨意組合；鋸片能夠反復(fù)使用直到切割刀頭耗盡為止的特點(diǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果。
2、成型銑磨輪的使用成本降低。本設(shè)備只需要一粗一細(xì)兩個成型銑磨輪就能勝任連續(xù)成型工序，使成型銑磨輪的使用數(shù)量降到最少，既充分發(fā)揮了成型銑磨輪對于石材線條的成形及拋光承前啟后的不可替代的作用，達(dá)到降低石材線條成形加工成本的目的，又限度的減少了成型銑磨輪的制造成本。
3、破損率低。圓鋸片薄，接觸面小，因此施加給石材的壓力相當(dāng)于成型銑磨輪的壓力大幅度降低因此破損率大大降低。由于成型部分80%以上采用鋸片切割，二個成型銑磨輪的銑磨量相對于原來石材線條成型設(shè)備成型時銑磨輪的銑磨深度大大減少，壓力及破損率降低的效果更明顯。
4、轉(zhuǎn)型成本低，小批量生產(chǎn)沒有局限性。采用外形直徑不一的圓鋸片對應(yīng)需加工的石材線條凹凸起伏的曲線組合成近似的曲線，*行粗切割成形；隨后再用一粗一細(xì)兩個電鍍成形輪完成最后的成形工序。這種成形方式的優(yōu)點(diǎn)是采用切割效率很高的圓鋸片仿形切掉大部分多余的石料，成型效率提高近三倍。而且，可以根據(jù)石材線條凹凸起伏的不同，鋸片隨意進(jìn)行組合反復(fù)使用，加工轉(zhuǎn)形很快。同時，加工每款石材線條，每批次只需使用1至2個成型銑磨輪，轉(zhuǎn)型成本很低，越是小批量的石材線條加工，成型輪的制造成本節(jié)省的空間越大。
二、拋光部分
拋光部分采用人機(jī)界面系統(tǒng)+數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各對各組磨輪的精確控制，每組磨輪可根據(jù)磨輪的粗細(xì)度獨(dú)立調(diào)整對石材表面的壓力，并自動補(bǔ)償磨輪的損耗。無論是天然大理石，還是人造崗石、花崗巖線條，其拋光效果都能達(dá)到無直紋無振紋、始終形狀標(biāo)準(zhǔn)無變形、手感細(xì)膩、光澤度高于板面光度的高品質(zhì)。
在上述改進(jìn)之后，由于成形拋光磨輪的磨拋量能精確控制到恰到好處，既避免了成型拋光磨輪不必要的損耗，也減輕了成形拋光磨輪對石材線條脆弱的表面施加的壓力，大大減少了產(chǎn)品的破損率。同時，由于能實(shí)現(xiàn)精確控制，各組成形拋光磨輪的磨削量相應(yīng)減少，整機(jī)拋光速度相應(yīng)可以提高。因此，較高的拋光速度配合組合成型設(shè)備成形速度的提高，以及相對于原有設(shè)備更低的生產(chǎn)成本、更高的產(chǎn)品破損率、更好的產(chǎn)品質(zhì)量，造就了本設(shè)備更高的性價比和廣闊的應(yīng)用前景。
全自動石材線條拋光機(jī)加工樣板：
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