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詳細介紹
設(shè)備原理
將欲熔合的塑膠組件，以一塊比塑件材料熔點較高的金屬板，在欲熔接合物的接面加熱，使塑件接面熔融。當(dāng)塑件接面熔融后，移開熱金屬板，在上下二個塑件加壓，使接面熔合。
設(shè)備特點
本機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率較高等特點。熔接后可達到水密、氣密的要求，適用于各種形狀、大小和材質(zhì)的熱塑性塑料件熔接。是一種用途廣泛、經(jīng)濟實用、生產(chǎn)效率較高的熔接工藝。
用戶可根據(jù)各類塑料件的工藝特點、生產(chǎn)效率、自動化程度的不同要求，選用一機多模的熔接工藝，在一次熔接工藝過程中，可同時完成幾件塑件的熔接，也可選用自動化程度較高的多工作臺熱板熔接機，進行多工位熔接。亦可采用多熔接面的專用多頭熱板熔接機，達到一次熔接完成全部工藝要求。
適用范圍
汽車工業(yè)：保險杠、儀表盤、燃油箱、汽缸蓋罩、前后組合燈散熱護柵、通風(fēng)管、遮陽板等。
其它：蒸汽熨斗、洗衣機、吸塵器、浮球、大型棧板及其它大型不規(guī)則又必須水密、氣密、高強度的塑膠部件。用于汽車燈、洗衣機平衡環(huán)、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車水箱等大型不規(guī)則塑膠的焊接。熔接后可達水密，氣密的熔接效果。
針對較大型或不規(guī)則型的工件熔接，都可迎刃而解。
針對較大型或不規(guī)則型的工件熔接，都可迎刃而解。
采用人機界面配合PLC電腦控制系統(tǒng)，機器動作無誤，操作方便、安全。
數(shù)字式的PID溫度控制功能，熔接溫度更加穩(wěn)定。
以直線導(dǎo)軌承載熱模，精密度高，品質(zhì)有保障。
采用油壓緩沖減震系統(tǒng)，噪聲極小。
速度快、省人工、效率高、比傳統(tǒng)快一倍。
功能說明：
我公司新研發(fā)的此款臥式熱板機是專業(yè)針對汽車行業(yè)當(dāng)中的汽車前大燈以及汽車后尾燈的熱熔焊接。它的優(yōu)點在于解決的大型弧型車燈熔接難的問題，且焊接美觀、方便。價格方面也很實惠，為客戶節(jié)省了資金。歡迎來電垂詢，或索取資料。
設(shè)備參數(shù)：
機器外形尺寸 1720×1510×2230mm
工作臺面積 650×400mm
適用電源 380V3相50Hz-60Hz
使用氣源 0.6-0.8Mpa 10m⒊/min
設(shè)計理念：
汽車后燈、方向燈、保險桿、洗衣機平衡環(huán)、吸塵器、飛靶、浮球、板、或其他大型不規(guī)則而必須水密、氣密、高強度之產(chǎn)品。
熱板機焊接工藝
放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品
熱板移動機構(gòu)
熱板移動機構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構(gòu)，與熱板移動機構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結(jié)構(gòu)特點
結(jié)構(gòu)的特點是：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板運行機構(gòu)：
上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調(diào)整焊接深度，共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。
上模板運動機構(gòu)：
上壓板移動機構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
運動機構(gòu)
模板運動機構(gòu)（同上）：
結(jié)構(gòu)的特點是：能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準(zhǔn)確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準(zhǔn)確，振動減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。
外罩
整機為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩頂部裝有強力排風(fēng)結(jié)構(gòu)，把焊接時產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)時，設(shè)備都立即停止，待危險解除后方可繼續(xù)工作。
熱板機控制系統(tǒng)
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。
設(shè)備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報警裝置。
參數(shù)設(shè)置界面加密碼鎖定，以防非人員修改并設(shè)定參數(shù)。
控制盤面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。
配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區(qū)控制，在設(shè)備維修時，一目了然，以便于維護。
電控柜(與機器一體化安裝)
可編程控制器,安裝在電控柜內(nèi)
氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方
按鈕操作面板
可輸入設(shè)備運行各種參數(shù)(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等)
安裝在操作者左側(cè)
全部功能均能在操作面板上操作:調(diào)試(手動),自動焊接,參數(shù)設(shè)置
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