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    高頻退火機(jī)-igbt高頻電源-高頻感應(yīng)爐

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    • 型號 HT
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    • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
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    更新時間:2022-07-26 12:43:14瀏覽次數(shù):596

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    產(chǎn)品簡介

    高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,高頻退火機(jī)的主要用途為:小型五金件的加熱用途,刀具焊接,金剛石工具焊接,小零件熱處理,貴金屬如金,銀等少量熔煉,表明熱處理等。可個性化定制生產(chǎn)。

    詳細(xì)介紹



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    高頻感應(yīng)加熱電源-高頻退火機(jī)-產(chǎn)品用途

    高頻感應(yīng)加熱機(jī)-高頻退火機(jī)的主要用途為:金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱成型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。




    一、感應(yīng)釬焊焊接類

    1、五金行業(yè):燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、鉆頭、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的焊接;

    2、刀具行業(yè):金剛石刀具、硬質(zhì)合金車刀、鎢鋼刀、銑刀、鉸刀、刨刀等的焊接;
    3、家電行業(yè):復(fù)合鍋底的焊接,電熱水壺、咖啡壺等發(fā)熱盤的焊接,不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊;
    4、水暖行業(yè):水龍頭、水管接頭等的焊接;
    5、制冷行業(yè):空調(diào)分流器、空調(diào)視液鏡、空調(diào)冷凝器、空調(diào)管、銅管等的焊接;
    6、醫(yī)療行業(yè):針頭、探測儀、等的焊接;

    7、礦山工具的焊接,如“一"字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。

    二、鍛造、熔煉 紅沖 軋制類

    1、各種麻花鉆的熱軋。

    2、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的熱鐓,如高強(qiáng)度螺栓、螺帽等。
    3、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
    4、與自動機(jī)械連接(尤其是不銹鋼)。
    5、特殊緊固件熱處理。

    6、金屬熔煉

    三、熱處理類

    1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

    2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
    3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
    4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
    5、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
    6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

    7、不銹鋼行業(yè):不銹鋼盆、不銹鋼罐、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯、水槽等的退火拉伸;

    8、金屬工件行業(yè):高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器及各類鋁制品的退火。

    9、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。


    高頻感應(yīng)加熱電源-高頻退火機(jī)-產(chǎn)品特點(diǎn)


    ◆ 高頻感應(yīng)加熱機(jī)采用德國西門子IGBT模塊, 軟開關(guān)諧振雙調(diào)控及頻率自動跟蹤系統(tǒng),德國英飛凌MOSFET器件和的變頻技術(shù),高頻運(yùn)行穩(wěn)定。高周波感應(yīng)加熱機(jī)具務(wù)恒定電流和功率控制功能,極大的優(yōu)化了金屬加熱過程。

    ◆ 高頻感應(yīng)加熱機(jī),在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設(shè)備省電50%,無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負(fù)荷和電力增容, 具有99%的滿負(fù)載設(shè)計,高頻感應(yīng)加熱機(jī)可連續(xù)二十四小時不間斷工作。

    ◆ 高周波感應(yīng)加熱機(jī),具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設(shè)定,有利于提高高頻感應(yīng)加熱機(jī)的加熱質(zhì)量,簡化人工操作。可根據(jù)功率和頻率選擇高頻感應(yīng)加熱機(jī)電源,高周波頻率越高,加熱深度越淺,高周波頻率越低透熱性越好。感應(yīng)加熱機(jī)1~20KHZ的高周波頻率自動跟蹤。



    采用MOSFET、IGBT功率器件和變頻控制技術(shù),高效、節(jié)能、輸出功率更大;

    具備恒定電流和恒定功率控制功能,極大的優(yōu)化金屬的加熱過程,實(shí)現(xiàn)高效快速加熱,產(chǎn)品*性得到極大的發(fā)揮;在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管高頻加熱設(shè)備省電一倍的效果;具有99%負(fù)載設(shè)計,可連續(xù)24小時不間斷工作,可配紅外測溫實(shí)現(xiàn)溫度的自動控制,提高加熱質(zhì)量,簡化人工操作;具有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設(shè)定,可獲得所需的加熱保溫過程,適應(yīng)批量化、重復(fù)性的加熱場所;具有過流、過壓、欠水、缺相、負(fù)載不適等多種狀態(tài)顯示,提供更高的可靠性和耐用性;

    根據(jù)功率和頻率選擇電源,頻率越高加熱深度越淺,頻率越低透熱性越好;


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    感應(yīng)加熱電源-感應(yīng)加熱的原理


    當(dāng)通過導(dǎo)體環(huán)路所包圍的磁通量發(fā)生變化時,環(huán)路中就會產(chǎn)生感應(yīng)電勢,同樣,處于交變磁場中的導(dǎo)體,受電磁感應(yīng)的作用也產(chǎn)生感應(yīng)電勢,在導(dǎo)體中形成感應(yīng)電流(渦流),感應(yīng)電流克服導(dǎo)體本身的電阻而產(chǎn)生焦耳熱,用這一熱量加熱導(dǎo)體本身,使其升溫、熔化,達(dá)到各種熱加工的目的,這就是中頻感應(yīng)加熱的原理。


    高頻感應(yīng)加熱機(jī)的原理:是利用其發(fā)出高周波的大電流流向被繞制成環(huán)形狀態(tài)或需要的形狀的加熱感應(yīng)線圈,高周波感應(yīng)通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)大磁束,將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內(nèi),磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應(yīng)加熱物體的內(nèi)部與感應(yīng)加熱電流相反的方向,產(chǎn)生相對應(yīng)的強(qiáng)大渦電流。因為感應(yīng)加熱的金屬內(nèi)存在電阻,因此產(chǎn)生強(qiáng)的焦耳熱能,使感應(yīng)加熱物體物體溫度迅速上升,從而達(dá)到熱處理的目的。所以,高頻感應(yīng)加熱機(jī)在行業(yè)上,也可稱為:高頻感應(yīng)加熱設(shè)備;高中頻感應(yīng)淬火設(shè)備;感應(yīng)透熱設(shè)備;高頻淬火機(jī)、高周波誘導(dǎo)加熱機(jī),高頻焊接機(jī)。




    感應(yīng)加熱工藝相比較,具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢


    感應(yīng)加熱比火焰加熱的工作效率高,單位時間產(chǎn)量高,加熱效率比火焰加熱高30%~50%,加熱效率高,同時也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低,節(jié)約材料及費(fèi)用,特別對貴重金屬加熱更顯得重要。比如,一般情況下金屬件熱成型的加熱,感應(yīng)加熱的金屬燒損率大約在0.5%,而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%,也就是說感應(yīng)加熱比火焰加熱節(jié)約2%左右。
    感應(yīng)加熱與火焰加熱突出的一個優(yōu)勢,體現(xiàn)于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生明火、杜絕了火災(zāi)、爆炸等危險事件的可能發(fā)生,安全性大大提高。同時也不產(chǎn)生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵埃,對外輻射熱量小,噪聲低,工作環(huán)境得以凈化,健康水平得以保證。



    精工可視化設(shè)計,技術(shù)扎實(shí),精益求精,容易實(shí)現(xiàn)自動控制



    高頻感應(yīng)加熱電源品質(zhì)優(yōu)異,人性化設(shè)計,操作簡單,無需專業(yè)的工人,經(jīng)過簡單的培訓(xùn),即可上機(jī)操作,可根據(jù)被加工工件的當(dāng)前狀態(tài),進(jìn)行適時、精確的自動控制,比如通過模擬或數(shù)字電路處理,調(diào)整功率或頻率,使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié),滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較精細(xì),通常是通過調(diào)節(jié)相移,脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率,一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后,由于自身的負(fù)反饋?zhàn)饔茫蜁槐3衷谠摐囟群愣ú蛔儯瑢?shí)現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%,提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。










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