滿足標(biāo)準(zhǔn)

2.1HB 7235-1995 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

2.2HB 5260-1983 馬氏體不銹鋼拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

2.3GB/T15970.7-2000 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第 7 部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn)

2.4ISO 7539-7-2005 Corrosion of metals and alloys – Stress corrosion testing Part7: Method for slow strain rate testing

2.5ASTM G129 - 00(2006) Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking

2.6ASTM G47 Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and 7XXX Aluminum Alloy Products

主要技術(shù)參數(shù)

3.1試驗(yàn)機(jī)型號(hào)：FLFS304、FLFS504、FLFS105

3.2額定載荷：30KN、50KN、100KN可選可定制

3.3力值測(cè)量范圍：0.4%～99.9%F.S.

3.4力值準(zhǔn)確度：0.5%

3.5力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）

3.6加載額定移動(dòng)范圍：80mm

3.7加載位移速率范圍（慢拉伸應(yīng)力加載單元）：10mm/s～1x10-7mm/s

3.8加載位移速率范圍（裂紋擴(kuò)展應(yīng)力加載單元）：10mm/s～1x10-6mm/s

位移示值準(zhǔn)確度：0.3%

3.9位移分辨率（慢拉伸應(yīng)力加載單元）：0.0005µm

3.10位移分辨率（裂紋擴(kuò)展應(yīng)力加載單元）：0.005µm

3.11伸長(zhǎng)測(cè)量范圍（光柵位移傳感器）：30mm

3.12伸長(zhǎng)測(cè)量分辨率：0.1µm

3.13伸長(zhǎng)測(cè)量準(zhǔn)確度：0.5%

3.14疲勞加載波形：正弦波、三角波，以及半波

3.15疲勞加載頻率：0.0001～2Hz

3.16實(shí)驗(yàn)容器：可選

應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)主要特點(diǎn)：

4.1主機(jī)框架為四立柱落地式結(jié)構(gòu)，靈活的安裝方式可以根據(jù)試驗(yàn)需求對(duì)實(shí)驗(yàn)釜進(jìn)行上置固定或者下置固定。載荷架有兩倍以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度保護(hù)，保證了剛性，大幅減弱了載荷架的彈性形變對(duì)測(cè)量的影響。

4.2全數(shù)字嵌入式測(cè)控系統(tǒng)，專為實(shí)時(shí)性測(cè)量和數(shù)據(jù)處理而設(shè)計(jì),雙32bit CPU高速運(yùn)行，可以快速響應(yīng)計(jì)算機(jī)指令、高速傳輸測(cè)量數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)高頻閉環(huán)控制調(diào)節(jié)、及時(shí)狀態(tài)及故障信息檢測(cè)。

4.3應(yīng)力腐蝕測(cè)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)了應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)時(shí)傳感器的擴(kuò)展連接通道，力傳感器1路、位移通道1路、光柵位移傳感器2路或LVDT傳感器2路，可滿足“設(shè)備概述"中闡述的全部試驗(yàn)方法的測(cè)試要求。對(duì)于慢應(yīng)變速率拉伸測(cè)試，結(jié)合伺服系統(tǒng)的數(shù)字指令接口，馥勒測(cè)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)了數(shù)字指令輸出功能，以指令脈沖方式均勻平穩(wěn)的發(fā)送給伺服系統(tǒng)。數(shù)字指令的輸出建立在精確的定時(shí)基礎(chǔ)上，精度的晶體時(shí)基芯片提供了準(zhǔn)確的定時(shí)，這會(huì)有效消除在極低速拉伸時(shí)非連續(xù)平穩(wěn)問題，保證了慢應(yīng)變速率拉伸時(shí)速度的準(zhǔn)確性。

4.4應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)環(huán)境容器的型式和材質(zhì)是依據(jù)不同的測(cè)試介質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的，通常選用的材質(zhì)有：625、C-276、316L、DSS2205、P91、耐熱玻璃、有機(jī)玻璃等，除須滿足測(cè)試的溫度、壓力條件，對(duì)于測(cè)試介質(zhì)類型有較強(qiáng)的抗腐蝕性能是主要參數(shù)。環(huán)境容器模擬材料實(shí)際使用的環(huán)境條件，有核反應(yīng)堆回路、火電回路、石油化工領(lǐng)域（比如：濕H2S）、海洋（海水）、航空航天、鍋爐、軌道交通、鉆探等材料的服役環(huán)境。環(huán)境容器與主機(jī)單元結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)SSRT、SC、CF、Creep、Creep Fatigue、Strain Fatigue、Stress Rupture、HIC、SCC、DCPD裂紋擴(kuò)展測(cè)量等材料方法測(cè)試。常規(guī)的實(shí)驗(yàn)釜是由316L不銹鋼制造，滿足較高溫度和壓力的介質(zhì)環(huán)境模擬。對(duì)于更惡劣的腐蝕介質(zhì)環(huán)境，能夠提供C-276、625等鎳基合金的高溫高壓實(shí)驗(yàn)釜，實(shí)驗(yàn)條件可以達(dá)到600℃、30MPa。高溫高壓實(shí)驗(yàn)釜采用金屬密封和高強(qiáng)度螺栓鎖緊，并配置安全閥（爆破閥）和壓力傳感器提供安全保護(hù)。