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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品詳情
HB600四軸交流伺服中走絲線切割機(jī)床（XYUV四軸交流伺服）
蘇州三光科技始終致力于電加工機(jī)床的研發(fā)制造，攜50多年研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，從快走絲、中走絲到慢走絲成為線切割機(jī)床系列產(chǎn)品，公司產(chǎn)品宗旨是質(zhì)量穩(wěn)定可靠、精度耐久保持、真正體現(xiàn)產(chǎn)品性能，為廣大國(guó)內(nèi)外提供故障停機(jī)率低、維修機(jī)率小、用電量低、維護(hù)使用成本低的穩(wěn)定可靠產(chǎn)品。
性能全面革新的新一代數(shù)控伺服系中走絲線切割機(jī)HB系列,完善的一一體化設(shè)計(jì),最小化的車間生產(chǎn)占地空間助您實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)價(jià)值。HB600是蘇三光HB400L、 HB 、HAU 、W系列型號(hào)中走絲線切割機(jī)床的較配中走絲線切割，充分利用20多年慢走絲成熟技術(shù)，采用四軸交流伺服電機(jī)形式五軸直線導(dǎo)軌，具備精度、跳步精度高、移動(dòng)速度快、零點(diǎn)位置、螺距補(bǔ)償?shù)染C合性能。
前瞻性的設(shè)計(jì)理念，慢走絲技術(shù)的大量應(yīng)用。帶來(lái)的加工性能，實(shí)現(xiàn)了在高效率基礎(chǔ)上的加工可靠性和一致性。
一、基本技術(shù)參數(shù)
工作臺(tái)行程 | 600×400mm |
切割厚度 | 400 mm |
電極絲直徑 | 0.10-0.25mm |
工件尺寸 | 1250*700*400mm |
工件重量 | 900kg |
主機(jī)尺寸（長(zhǎng)×寬） | 2245*1870mm |
機(jī)床重量（凈重/毛重） | 2460/2760Kg |
二、主要加工指標(biāo)性能穩(wěn)定可靠、耐久保持
---表面粗糙度低于Ra0.6um---生產(chǎn)效率突破300mm2/min---加工精度小于0.01mm
三、產(chǎn)品主要特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
1 | 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，機(jī)床外觀榮獲德國(guó)IF設(shè)計(jì)獎(jiǎng)和獲Redhot紅點(diǎn)設(shè)計(jì)大獎(jiǎng) |
2 | X軸與Y軸獨(dú)立布局，UV軸桁架式結(jié)構(gòu)、提拉式框型擋水結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作，整臺(tái)機(jī)床占地面積小，大大節(jié)省您寶貴的車間使用面積 |
3 | XY UV采用交流伺服電機(jī)結(jié)合四軸精密滾珠絲杠及五軸直線導(dǎo)軌，帶來(lái)的精度保證 |
4 | 切割修刀速度、移動(dòng)定位速度更快，切割精度、跳步精度更高 |
5 | Z軸電動(dòng)升降、Z軸定位、取廢料更方便，同時(shí)錐度加工性能大幅度提升 |
6 | 慢走絲技術(shù)全面融入，增加更多*功能，提升操作方便性及加工性能 |
7 | 操作臺(tái)位置可以按習(xí)慣隨意調(diào)整，機(jī)床操作更加得心應(yīng)手 |
8 | 升降式框型擋水板結(jié)構(gòu)，可以降到“0"高度，裝夾工件更方便；加工區(qū)域的切屑液不在外漏，保持工作環(huán)境的整潔 |
9 | LED照明燈和工作狀態(tài)指示燈；集中工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑裝置 |
10 | *的無(wú)電解電源技術(shù)，有效抑制電解腐蝕的發(fā)生，特別在鈦合金切割加工時(shí)防止形成“軟化層"，經(jīng)放電控制材料表面污染降到，表面不易氧化變色，提高表面質(zhì)量 |
11 | 直觀智能人機(jī)交互系統(tǒng)，直觀的控制界面；正版windows平臺(tái)；15英寸液晶工業(yè)顯示器；強(qiáng)大的工藝專家參數(shù)庫(kù) |
四、產(chǎn)品全方面質(zhì)量保障措施
1 | 全面滿足中走絲新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (JB/T 11999.1-2014.) |
2 | 標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范流程制造，嚴(yán)格按照ISO9001、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格每一道工序，嚴(yán)格保障每一臺(tái)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、精度長(zhǎng)久保持性 |
3 | 自主機(jī)械、控制系統(tǒng)、軟件設(shè)計(jì)，使得機(jī)械、電氣匹配 |
4 | 選用強(qiáng)韌樹脂砂鑄件并經(jīng)進(jìn)口品牌五面體加工中心加工，保障機(jī)械穩(wěn)定性和一致性 |
5 | 每臺(tái)機(jī)床經(jīng)五遍激光精度檢測(cè)，使得精度、特別是跳步精度精準(zhǔn)且耐久保持 |
6 | 控制系統(tǒng)部件選用國(guó)際器件，并經(jīng)40度96小時(shí)高溫老化，保障控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠 |
五、功能豐富的操作系統(tǒng)
1 | 自帶圖板、自動(dòng)編程，多CPU實(shí)現(xiàn)加工和編程同時(shí)進(jìn)行 |
2 | 平行補(bǔ)償、清角設(shè)定、程序鏡像、拐角優(yōu)化、比例縮放等 |
3 | 四軸聯(lián)動(dòng)，四軸均可實(shí)現(xiàn)螺距補(bǔ)償，激光測(cè)距校準(zhǔn)，螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)開啟 |
4 | 液晶工業(yè)顯示器，日本三菱交流伺服系統(tǒng)，德國(guó)施耐德變頻器 |
5 | 采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼程序控制，具有USB和LAN接口，通過(guò)電子盤和外部交換數(shù)據(jù) |
6 | 多坐標(biāo)（五個(gè)工作坐標(biāo)）系統(tǒng)功能可以在各個(gè)工件之間迅速切換 |
7 | 可自由將X、Y軸進(jìn)行交換以適應(yīng)不同的加工狀態(tài)及工作習(xí)慣；自由設(shè)置線控器的移動(dòng)速度 |
8 | 加工信息跟蹤全記錄，加工監(jiān)控，確保無(wú)人加工時(shí)安全運(yùn)行 |
9 | *機(jī)械零點(diǎn)位置設(shè)定，不會(huì)報(bào)廢客戶工件 |
10 | 穿絲孔短路時(shí)可采用電極絲置斜切入，方便操作工操作 |
11 | 標(biāo)配轉(zhuǎn)軸加工功能 |
12 | 標(biāo)配鈦合金加工電源 |
13 | 標(biāo)配多坐標(biāo)工作系統(tǒng) |
14 | 標(biāo)配零點(diǎn)位置及螺距補(bǔ)償 |
15 | 標(biāo)配Z軸電動(dòng)升降 |
六、選配*特殊功能
1 | 遠(yuǎn)程訪問(wèn)系統(tǒng) | 選配 |
2 | 智能云端數(shù)據(jù)服務(wù) | 選配 |
3 | Z軸數(shù)控升降 | 選配 |
4 | 鋁加工裝置 | 選配 |
蘇三光選購(gòu)熱點(diǎn)：
1) 采用無(wú)電阻電感電源，電源再生技術(shù)，控制機(jī)長(zhǎng)久使用不發(fā)熱，用電量相對(duì)較低；
2) 切割精度佳、跳步精度好，并且穩(wěn)定耐久保持；
3) 綜合加工性能穩(wěn)定具優(yōu)勢(shì)；
4) 跳步移動(dòng)速度快、
5) 故障停機(jī)維修率低
—我們建議您在選購(gòu)設(shè)備時(shí)附加考慮這些因素，涉及到后續(xù)使用維護(hù)成本及綜合性能質(zhì)量保障，或許可以實(shí)際降低您的綜合成本。
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