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詳細(xì)介紹
快走絲的加工原理
電火花線切割加工是通過(guò)電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿，形成放電通道，在電場(chǎng)力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要高于工件材料的熔化溫度，同時(shí)電極絲又在高速離開(kāi)高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過(guò)程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲的加工適用范圍
快走絲可用于電子工業(yè)、通訊工業(yè)、造船工業(yè)、汽車制造工業(yè)、兵器工業(yè)、航空航天、高鐵等精密模具、電火花電極、精密五金零部件及堅(jiān)韌性難加工導(dǎo)電材料。能切割平面、錐度及上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 機(jī)型 國(guó)標(biāo)50；快走絲 2 電器電柜形式 立柜 3 導(dǎo)軌 鑲鋼導(dǎo)軌 4 絲杠形式 滾珠絲杠 5 XYUV運(yùn)動(dòng)電機(jī)形式 反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) 6 運(yùn)絲電機(jī)工作方式 變頻器調(diào)速1~12m/s 7 機(jī)床防護(hù) 環(huán)保防護(hù)罩 8 運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)分辨率 0.001mm 9 工作臺(tái)尺寸 860X580 10 X、Y軸向行程 650X550mm 11 U、V軸行程 ±35×±35mm 12 加工錐度/加工厚度 ±6°/80mm 13 直線切割厚度 500mm（Z軸手動(dòng)升降） 14 控制方式 4軸聯(lián)動(dòng) 15 承載重量 450kg 16 加工電流 8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm2/m 18 表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 儲(chǔ)絲筒徑向跳動(dòng) ≤0.02mm 21 鉬絲直徑范圍 0.12~0.22mm 22 儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲量 250m 23 鉬絲損耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm2， 24 切割電源 無(wú)阻高頻電源系統(tǒng) 25 操作系統(tǒng) Windows 98/XP(依據(jù)控制軟件) 26 控制系統(tǒng) AUTOCUT 27 通訊接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 繪制或CAD圖形導(dǎo)入 29 工作液箱容積 55L 30 工作液過(guò)濾方式 濾網(wǎng)過(guò)濾 31 整機(jī)重量 2300 kg 32 主機(jī)外形尺寸 2100x1550x2000mm 33 電柜尺寸 730×630×1220mm 34 電器額定功率 ≤2kW
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