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　　1、齒輪泵不能排料時，只要考慮四方面的原因，一，確認齒輪泵的選擇方向是否正確，二、吸入或排出閥關閉，要確認是否關閉，三、檢查閥門和壓力表，因為入口無料或壓力過低的話，會造成齒輪泵不能排料的，四，檢查液體粘度是否過高，如果粘度過高，齒輪泵無法咬料，同時，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

　　2、齒輪泵流量不足只要看吸入或排出閥是否關閉，入口壓力有沒有打開，如果沒有打開會造成入口壓力低，齒輪泵的流量就會不足，同時要確認下出口管線有沒有堵塞或填料箱是否有泄漏，最好要考察下齒輪泵的實際轉速，是不是不額定的轉速要低很多。

　　3、齒輪泵聲音異常只要是由于聯(lián)軸節(jié)偏心或潤滑不良，電機出現(xiàn)故障，減速電機異常時，軸封處安裝不良，軸變形或磨損這幾個方面的原因造成的。所以當發(fā)現(xiàn)齒輪泵聲音異常時，要找正或填充潤滑脂，檢查電動機、軸承、齒輪、軸封等這些地方是否正常。

　　4、當齒輪泵出現(xiàn)出口壓力過高，熔體粘度過大，軸封裝配不良，軸或軸承磨損，電動機故障等這些原因時，就會造成齒輪泵的電流過大問題，所以要及時的檢查齒輪泵的下游設備及管線，檢驗粘度的粘性，檢查軸封，如果出現(xiàn)偏差時，及時的調整過來，機器停止工作后，看看用手盤車是否過重。最后是檢查減速電機是否正常運轉。

　　5、齒輪泵突然停止，只要是由以下這幾方面造成的，一是停電，二是電機過載保護，三是聯(lián)軸器的損壞，四是出口的壓力過高，聯(lián)鎖反應，五是泵內咬入異常，六是軸與軸承粘著卡死等這六個原因。所以當出現(xiàn)齒輪泵突然停止的問題時，可根據(jù)這六個原因來逐個進行排查。

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