業(yè)界型氮?dú)?N₂)等離子切割機(jī)：*合作，在使用純氮?dú)鈬娝懈顥l件下，切割電流可到達(dá)800A，提供的切割速度與切割品質(zhì)。

全數(shù)位控制：可程式微處理器數(shù)位控制核心，操作介面采用7” 彩色觸控?zé)赡唬庇X設(shè)定，確保切割程序的一致性。

數(shù)位式氣體控制：僅需提供適當(dāng)之輸入氣體，在選定切割電流后，系統(tǒng)會自動載入建議之氣體參數(shù)，操作人員亦可依據(jù)實(shí)際/經(jīng)驗(yàn)需求，針對特定參數(shù)條件，進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)佳化。在切割過程中，系統(tǒng)將會自動動態(tài)修正輸出氣體，以保持輸出氣體的穩(wěn)定。

針對不銹鋼厚板切割應(yīng)用，可工作在較高的切割電壓條件下，提供更大的切割能量、更厚的切割能力。

高速噴水切割功能：切割速度相較于傳統(tǒng)氬氣+H35噴水切割模式，切割速度可提升58%，且獲得較小的切割割縫，較傳統(tǒng)使用混合氣時最多可低于15.4%，大幅提高生產(chǎn)效益。

超經(jīng)濟(jì)的氣體消耗：不須使用成本較高的氬氣與H35氬氫混合氣，可僅使用氮?dú)?N₂)及水(H₂O)，即可獲得的不銹鋼切割品質(zhì)，大幅降低切割成本。
(在噴水切割模式下，切割電流120A時，氮?dú)馐褂昧繛?9L/min。 切割電流600A時，氮?dú)馐褂昧繛?5L/min)。

干式/噴水兩用切割：相同設(shè)備，僅需更換切割零件即可切換干式切割 與噴水切割模式，客戶端可依據(jù)使用需求，做對應(yīng)的設(shè)置。

多種切割氣體配置：

• 純氮?dú)鈬娝懈睿呵懈钏俣容^使用混合氣時快，切割縫較小。操作氣體使用成本大幅降低、切割斷面顏色較接近不銹鋼原色，且表面硬化程度較干式切割方式低。

• 氮?dú)?加 混合氣 干式切割：切割能力，對于特厚的不銹鋼板切割需求，提供的切割能力。

全新世代操作介面：全機(jī)采用觸控式人機(jī)操作畫面，操作簡便，訊息清晰。輸入切割電流后，等離子切割系統(tǒng)自動載入建議的氣體參數(shù)，大幅提高操作便利性，降低技術(shù)依賴度。

操作人員亦可透過此人機(jī)介面針對切割模式、切割氣體種類、切割電流、電壓高度追蹤單元(限使用中國臺灣等離子公司高度追蹤產(chǎn)品)等等參數(shù)設(shè)定進(jìn)行手動調(diào)整。

如電源機(jī)發(fā)生異常情況時，系統(tǒng)會將異常原因直接顯示于熒幕中，方便操作人員了解設(shè)備狀況。

標(biāo)準(zhǔn)CNC介面，方便搭配CNC/AVC與機(jī)器手臂做自動切割應(yīng)用。

相較于雷射切割，等離子切割提供了數(shù)倍于雷射的切割能力，與更經(jīng)濟(jì)的設(shè)備購置與維護(hù)成本。

高使用率：在40℃的環(huán)境下，電源機(jī)可以連續(xù)工作四個小時。大厚度、大工件的切割工作可一次切割完成，不會因?yàn)殡娫礄C(jī)使用率不足而需要停機(jī)休息后再次切割，保持切割斷面的一致性。

具備等離子墨線功能，方便利用CNC載具于板材表面標(biāo)示圖形或定位孔。墨線時，可使用原本零件，僅需于控制熒幕上修改參數(shù)，即可切換為墨線模式。