鋼墩粗加工機(jī)床工作原理：

螺紋部分的螺紋部分是螺紋形成加厚墩，然后使用專用穿孔機(jī)對(duì)墩的厚部進(jìn)行穿線。連接時(shí)，用普通的施工扳手將兩根鋼筋與螺紋套管和細(xì)牙螺紋連接起來(lái)。所謂的鋼筋接縫可以完成。墩身采用直粗線螺紋連接技術(shù)，具有性能穩(wěn)定，連接快捷方便，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)率高，能輕松解決鋼管連接不旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)大于鋼筋強(qiáng)度

1.鋼墩粗加工機(jī)使用說(shuō)明：

本機(jī)是結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械連接（厚直螺紋連接）的前機(jī)，其主要功能是擠壓建筑鋼筋墩的端部，增加鋼的橫截面積，適用于Φ16-Φ32II級(jí)三級(jí)建筑螺紋鋼。

2.特點(diǎn)

為了提高鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度，本機(jī)采用常溫?cái)D壓變形工藝，不會(huì)破壞鋼筋的力學(xué)性能。機(jī)器結(jié)構(gòu)非常緊湊，夾緊卡盤(pán)與空腔（即夾子）集成在一起，減小了體積和其他夾緊機(jī)構(gòu)。它還確保了鋼筋厚部分和母材的同軸度，并且還提高了工作效率。

3，技術(shù)參數(shù)

一，適用范圍Φ16-Φ32二，三級(jí)建筑加固

2，流量4.0L / min

3，額定壓力50Mpa

4，電機(jī)功率4.0KW

5，額定電壓/頻率380V / 50Hz

6，外形尺寸1225mm * 570mm * 1100mm

7，活塞行程105mm

全自動(dòng)液壓鋼頭墩粗加工機(jī)床采用*的液壓系統(tǒng)和電氣結(jié)構(gòu)。采用新產(chǎn)品和新技術(shù)，只有一個(gè)電源按鈕被按下，整體粗糙工作在一次操作中完成。加工精度高，質(zhì)量有保證。

我們的產(chǎn)品通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研得到全面創(chuàng)新，并且在施工現(xiàn)場(chǎng)的客戶受到監(jiān)督。液壓系統(tǒng)采用超高壓（80Mpa），低流量（5.42 / min）和低能耗（4KW）。高精度，良好的性能，高品質(zhì)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)深受廣大用戶的好評(píng)！

使用冷墩來(lái)加固鋼墩的原理是使鋼筋的端部發(fā)生塑性變形，增加直徑4-6毫米，然后加工螺紋。穿線后的實(shí)際橫截面積大于原始鋼橫截面積，大大提高了接頭的抗拉強(qiáng)度。這種穿孔螺紋接頭在拉伸試驗(yàn)后全部被破壞到基材上。它們適用于需要更高建筑物，道路和橋梁，高速鐵路和發(fā)電站的項(xiàng)目。操作簡(jiǎn)單方便，最短的專業(yè)培訓(xùn)可以用于工作。

YDCJ-40成套設(shè)備包括：

一個(gè)冷增強(qiáng)型鋼墩，一個(gè)高壓泵和兩個(gè)高壓管配有一套模具和一個(gè)墩頭。

主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：YDCJ-40

加工鋼范圍：Φ12-Φ40

主電機(jī)功率：4KW

額定電源：380V / 50Hz

液壓油：68＃抗磨液壓油

工作壓力：80Mpa

機(jī)器總重量：560kg

機(jī)器尺寸：1020×500×965mm

機(jī)床的正常運(yùn)行：

接通電源后，高壓油泵立即工作，油進(jìn)入工作油缸后腔，活塞前進(jìn)推動(dòng)動(dòng)模（開(kāi)關(guān)板，彈簧，彈簧板）自動(dòng)制作鋼筋?yuàn)A夾緊鋼筋，而墩頭撞擊鋼筋的端部。碼頭粗糙。此時(shí)觀察壓力表值班時(shí)，各種鋼筋，立即操縱閥門(mén)的方向，使壓力油進(jìn)入前

腔，活塞后行，動(dòng)模立即在彈簧的作用下回復(fù)，鋼筋自動(dòng)松動(dòng)，此時(shí)改變中間位置裝載機(jī)的閥門(mén)把手

空機(jī)運(yùn)行3-4次。冬季運(yùn)行時(shí)間稍長(zhǎng)一些。一般來(lái)說(shuō)，空車運(yùn)行2分鐘。其目的是消除管道和郵箱內(nèi)的空氣，防止活塞爬行。

處理模具，墩頭

1，裝卸鋼筋頭，取下上，下兩個(gè)導(dǎo)軌，然后從模具底座后面取一半模具進(jìn)入，然后取另一半。最后，我們把上下責(zé)任指南。

2，墩頭安裝：在機(jī)側(cè)。動(dòng)模的調(diào)整直接影響粗糙頭部的直線度。因此，我們必須仔細(xì)微調(diào);

1，調(diào)整四個(gè)彈簧等于彈簧力，使開(kāi)關(guān)板和彈簧板開(kāi)關(guān)平行不超過(guò)0.2mm

2，彈簧板的背面距離模板2-4mm

3.反轉(zhuǎn)手柄撥到前室位置，使壓力油進(jìn)入前室活塞并向后運(yùn)行40-60mm（該數(shù)據(jù)根據(jù)碼頭長(zhǎng)度而定）。在中間位置再次撥動(dòng)換向手柄，調(diào)整每個(gè)電子開(kāi)關(guān)的位置。在正常操作中，活塞不會(huì)過(guò)沖。

注意事項(xiàng)：

1.當(dāng)加強(qiáng)墩臺(tái)長(zhǎng)度時(shí)，使用工件支架居中并防止工件松動(dòng)并推動(dòng)機(jī)器。

2.有必要記住各種規(guī)格的鋼制冷墩的壓力并防止超壓

3，模腔滑動(dòng)面上，經(jīng)常除氧化皮外，加油

4，注入液壓油時(shí)，必須通過(guò)油過(guò)濾器進(jìn)入油管，液壓油加熱不能超過(guò)45度

5.二級(jí)橋墩嚴(yán)禁影響墩頭彎曲和分裂。

6，禁止從人身上啟動(dòng)，導(dǎo)致活塞走過(guò)，破壞活動(dòng)死亡