機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
商品介紹
是大批量加工的自動(dòng)化系統(tǒng)方案，並提供
瀧澤平行雙主軸CNC車床(TT)，主軸面向正面，平行配置兩個(gè)主軸。可進(jìn)行左右獨(dú)立的加工控制，CM規(guī)格能自由進(jìn)行車削和銑削加工，實(shí)現(xiàn)了工序的極大集約化。瀧澤原裝龍門上料機(jī)可進(jìn)行前後同步加工，左右同步加工和多個(gè)工序的全自動(dòng)加工等多種自動(dòng)化系統(tǒng)，*滿足高生產(chǎn)效率的要求。
TT-350G
適用於汽車、建築機(jī)械等大中型工件的加工
憑藉的整體高剛性，該機(jī)具有強(qiáng)力切削、高精度、自動(dòng)化、高生效率的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)!
「TT-350G」平行雙主軸CNC車床憑藉的整體高剛性，通過非懸臂滑動(dòng)面床身的結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行強(qiáng)力重切削和斷續(xù)切削工件的加工。於大批量12(10)英吋盤類件的加工。
特徵
? 實(shí)現(xiàn)同等級(jí)中的接近性。
? 可提供重型工件的上料裝置。
? X軸、Z軸滑動(dòng)面及刀塔採用與通用雙軸車床相同的高剛性和高可靠性的結(jié)構(gòu)。
? X/Z軸滑動(dòng)面採用了寬幅方形滑動(dòng)導(dǎo)軌，可長期保持高精度的穩(wěn)定加工。
? 機(jī)床操作軟件操作簡(jiǎn)單方便，大大縮短了非加工時(shí)間和設(shè)置的時(shí)間。
? 節(jié)能。
主要機(jī)床規(guī)格 適用於龍門式上料A型或B型
| (車削) | (車削&銑削) | ||||
| TT-350G | TT-350CMG | ||||
| 卡盤尺寸 | inch | 12+12 | 10+10 | 10+10 | 10+10 |
| 刀架形式 | 8工位刀架 (直裝式) | 10工位刀架 (直裝式) | 12工位刀架 (直裝式) | 旋轉(zhuǎn)刀具式 12工位刀架 | |
| 加工直徑 | mm | ?460 | ?460 | ||
| 加工長度 | mm | 325 | 326 | 281 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 3000[OP.2000,4000] | 3000[OP.2000,4000] | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)速 | min-1 | - | 3600 | ||
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | X:24/Z:24 | X:24/Z:24 | ||
| 主軸電機(jī) (30分鐘/連續(xù)) | kW | 18.5/15[OP.22/18.5] | 18.5/15[OP.22/18.5] | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī) (15分鐘/連續(xù)) | kW | - | 3.7/1.1 | ||
| 機(jī)床高度 | mm | 4493 | 4493 | ||
| 占地面積 | mm | 4395x3753 | 4395x3753 | ||
| 機(jī)床重量 | kg | 13500 | 13700 | ||
| 龍門式上料機(jī)加工工件 | ||
| 外徑 | mm | ?280 |
| 長度 | mm | 160 |
| 重量 | kg | 15(x2) |
| 送料機(jī)規(guī)格 | ||
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 14 | |
| 承載重量(單盤) | kg | 70 |
| 高度 | mm | 400 |
TT-500GD
可靈活對(duì)應(yīng)各種生產(chǎn)方式!
節(jié)省空間的機(jī)床結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高精度、全自動(dòng)化和高效率的加工。
TT-500GD具有平行雙主軸CNC車床·TT系列最小的5英吋卡盤。該機(jī)型加工速度快，於加工節(jié)拍時(shí)間短的工件，標(biāo)準(zhǔn)配置雙上料裝置，上料時(shí)間只有2.5秒。進(jìn)一步縮短了非切削時(shí)間。
配置高精度排刀式刀架與刀塔型相比可大幅縮短非切削時(shí)間。可同時(shí)配置5把刀具，*滿足小型零件的加工。
主要機(jī)床規(guī)格
| (車削) | ||
| 卡盤尺寸 | inch | 5+5 |
| 刀架形式 | 排刀式刀架 | |
| 刀具安裝個(gè)數(shù)、刀架幅度 | mm | 5個(gè)，330 |
| 加工直徑 | mm | ?50 |
| 加工長度 | mm | 50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 5000[OP.8000] |
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | X:20/Z:24 |
| 主軸電機(jī)(15分鐘/連續(xù)) | kW | 7.5/3.7 |
| 機(jī)床高度 | mm | 2145 |
| 占地面積 | mm | 2560x2512 |
| 機(jī)床重量 | kg | 4300 |
| 龍門式上料機(jī)加工工件 | ||
| 外徑 | mm | ?50 |
| 長度 | mm | 50 |
| 重量 | kg | 0.5(x2) |
| 送料機(jī)規(guī)格 | ||
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 12 | |
| 承載重量(單盤) | kg | 4 |
| 高度 | mm | 250 |
特徵
過程管理使用專門的按鈕，使用非常容易。測(cè)量管理也能輕鬆完成。
? 標(biāo)準(zhǔn)配置的雙上料裝置於加工節(jié)拍時(shí)間短的工件。
? 採用高輸出7.5kW內(nèi)置電機(jī)，可高速實(shí)現(xiàn)主軸的加減速，0.8秒即達(dá)到5000min-1。
? 刀塔為排刀式。定心操作方便輕鬆。50mm的工件也可安裝5把刀具。
? 一體型床身+震動(dòng)槽結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了高剛性和高精度的加工目標(biāo)。
? 560mm寬大型排屑器具有強(qiáng)大的排屑能力。
? 大尺寸維修門輕鬆保證刀具的順利交換。
配置高精度排刀式刀架
與刀塔型相比可大幅縮短非切削時(shí)間。可同時(shí)配置5把刀具，*滿足小型零件的加工。
標(biāo)準(zhǔn)配置運(yùn)輸反轉(zhuǎn)裝置。
可同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外加工的裝置。各主軸上方配置以發(fā)揮運(yùn)行效果。
※與單獨(dú)連接兩臺(tái)單主軸車床，並在其間設(shè)置反轉(zhuǎn)裝置的做法不同，該機(jī)型占地面積小，其優(yōu)勢(shì)一目了然。
寬大的維修門。
左右加工間前側(cè)配置了門，方便進(jìn)行更換刀具等作業(yè)。
強(qiáng)大的機(jī)床左右軸信息綜合處理能力，操作簡(jiǎn)單方便!
刀具補(bǔ)償畫面(例)
上料裝置通過示意圖簡(jiǎn)單示教!
快易龍門式上料機(jī)軟件-4畫面(例)
TT-1100G
新方式超高速上料!!
大幅縮短非切削時(shí)間!
瀧澤·雙卡盤車床TT-1100G擁有全新的上料方式，是實(shí)現(xiàn)了1.7秒極速上料的平行雙主軸CNC車床。
超高速上料方式
上料區(qū)域位於加工間的近前方，這種前方待機(jī)方式大幅縮短了上料距離。在此基礎(chǔ)上，還採用了主軸可前進(jìn)至上料位置的超高速上料方式。憑藉此構(gòu)造及高速３軸上料裝置，使1.7秒超高速上料成為現(xiàn)實(shí)。
主要機(jī)床規(guī)格適用於門式上料A型
| (車削) | ||
| 卡盤尺寸 | inch | 6+6 |
| 刀架形式 | 10工位刀架(全刀夾式刀架) | |
| 加工直徑 | mm | ?140 |
| 加工長度 | mm | 121 |
| 轉(zhuǎn)速 | min-1 | 4500[OP.6500] |
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | X:24/Z:30 |
| 主軸電機(jī)(15分鐘/連續(xù)) | kW | 5.5/3.7[OP.7.5/5.5] |
| 機(jī)床高度 | mm | 2450 |
| 占地面積 | mm | 2258x3327 |
| 機(jī)床重量 | kg | 5800 |
| 龍門式上料機(jī)加工工件 | ||
| 外徑 | mm | ?80 |
| 長度 | mm | 80 |
| 重量 | kg | 0.7(x2) |
| 送料機(jī)規(guī)格 | ||
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 14 | |
| 承載重量(單盤) | kg | 25 |
| 高度 | mm | 450 |
特徵
過程管理使用專門的按鈕，使用非常容易。測(cè)量管理也能輕鬆完成。
? 床身為連續(xù)將熱位移控制在最小限度的箱式床身結(jié)構(gòu)。
? X、Z軸的滾柱導(dǎo)軌在同一根立柱上裝配。X軸設(shè)計(jì)為垂直方向，成功減小了機(jī)床寬度。
? 刀架是左右通用，10工位全刀夾式、螺栓加緊方式的強(qiáng)力型刀架。
? 節(jié)能·環(huán)保：節(jié)約電力消耗、通過油水分離，延長冷卻液壽命、採用粉末塗料。
標(biāo)準(zhǔn)配置運(yùn)輸反轉(zhuǎn)裝置。
可同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外加工的裝置。各主軸上方配置以發(fā)揮運(yùn)行效果。
※與單獨(dú)連接兩臺(tái)單主軸車床，並在其間設(shè)置反轉(zhuǎn)裝置的做法不同，該機(jī)型佔(zhàn)地面積小，其優(yōu)勢(shì)一目了然。
前方待機(jī)方式。
強(qiáng)大的機(jī)床左右軸信息綜合處理能力，操作簡(jiǎn)單方便。
刀具補(bǔ)償畫面(例)。
上料裝置通過示意圖簡(jiǎn)單示教!
快易龍門式上料機(jī)軟件-4畫面(例)
TT-2100G
適用於汽車產(chǎn)業(yè)的高精度/批量工件的加工!
節(jié)省空間的機(jī)床構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了高精度、全自動(dòng)化和高效率的加工。
TT-2100G平行雙主軸車床標(biāo)準(zhǔn)配置了高速龍門上料裝置，適用於高精度和大批量加工要求。減小重心距地面高度的低重心機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了穩(wěn)定的切削能力和高速上料能力，獲得了優(yōu)異的高效和高產(chǎn)加工能力。
主要機(jī)床規(guī)格適用於門式上料A型
| (車削) | (車削&車銑) | ||||||
| TT-2100G | TT-2100CMG | ||||||
| 卡盤尺寸 | inch | 6+6 | 8+8 | 6+6 | 8+8 | ||
| 刀架形式 | 10工位刀架 (全刀夾式刀架) | 12工位刀架 (全刀夾式刀架) | 10工位刀架 (全刀夾式刀架) | 12工位刀架 (全刀夾式刀架) | 10工位刀架 (旋轉(zhuǎn)刀具式) | 10工位刀架 (旋轉(zhuǎn)刀具式) | |
| 加工直徑 | mm | ?240 | ?240 | ||||
| 加工長度 | mm | 135.5 | 94 | 135.5 | 94 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 4500[OP.6000] | 3200[OP.4500] | 4500[OP.6000] | 3200[OP.4500] | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)速 | min-1 | - | 2500 | ||||
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | X：24/Z：24 | X：24/Z：24 | ||||
| 主軸電機(jī) (15分鐘/連續(xù)) | kW | 7.5/5.5[OP.11/7.5] | 11/7.5 | 7.5/5.5[OP.11/7.5] | 11/7.5 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī) (15分鐘/連續(xù)) | kW | - | 5.5/3.7 | ||||
| 機(jī)床高度 | mm | 2700 | 2700 | ||||
| 占地面積 | mm | 2825x2615 | 2825x2615 | ||||
| 機(jī)床重量 | kg | 5200 | 5400 | ||||
| 龍門式上料機(jī)加工工件 | |||
| 卡盤尺寸 | inch | 6+6 | 8+8 |
| 外徑 | mm | ?80[OP.?160*1] | ?160[OP.?80*2] |
| 長度 | mm | 80 | |
| 重量 | kg | 0.7(x2)[OP.3(x2)*1] | 3(x2)[OP.0.7(x2)*2] |
| 送料機(jī)規(guī)格 | |||
| 卡盤尺寸 | inch | 6+6 | 8+8 |
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 16 | ||
| 承載重量(單盤) | kg | 40 | |
| 高度 | mm | 450 | |
特徵
過程管理使用專門的按鈕，使用非常容易。測(cè)量管理也能輕鬆完成。
? 床身為連續(xù)將熱位移控制在最小限度的箱式床身結(jié)構(gòu)。
? X/Z軸滑動(dòng)面採用了寬幅方形滑動(dòng)導(dǎo)軌，可長期保持高精度的穩(wěn)定加工。
? 主軸臺(tái)高精密主軸有「6"卡盤規(guī)格」和「8"卡盤規(guī)格」，配備FANUC公司生產(chǎn)的高性能主軸電機(jī)，具有極高性價(jià)比。
? 刀架上標(biāo)準(zhǔn)配置為10工位刀塔(T10)，可選配對(duì)應(yīng)多工序的12工位刀塔(T12)和對(duì)應(yīng)銑削工序的10工位銑削刀塔(T10M)。
? 節(jié)能、環(huán)保：節(jié)約電力消耗、通過油水分離，延長冷卻液壽命、與過去機(jī)種相比潤滑消費(fèi)量削減40%、採用粉末塗料。
? 機(jī)床操作軟件操作簡(jiǎn)單方便，大大縮短了非加工時(shí)間和設(shè)置的時(shí)間。
標(biāo)準(zhǔn)配置運(yùn)輸反轉(zhuǎn)裝置。
可同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外加工的裝置。各主軸上方配置以發(fā)揮運(yùn)行效果。
※與單獨(dú)連接兩臺(tái)單主軸車床，並在其間設(shè)置反轉(zhuǎn)裝置的做法不同，該機(jī)型佔(zhàn)地面積小，其優(yōu)勢(shì)一目了然。
用按鈕進(jìn)行左右選擇後操作機(jī)床。只能在燈亮側(cè)進(jìn)行操作，兩側(cè)均燈滅時(shí)則無法進(jìn)行機(jī)床操作。
右側(cè)操作時(shí)。
強(qiáng)大的機(jī)床左右軸信息綜合處理能力，操作簡(jiǎn)單方便。
刀具補(bǔ)償畫面(例)。
上料裝置通過示意圖簡(jiǎn)單示教!
快易龍門式上料機(jī)軟件-4畫面(例)
TT-2600G/T-2600G
可滿足汽車產(chǎn)業(yè)的高精度和大批量加工需求!
具有同等級(jí)機(jī)床中的剛性，實(shí)現(xiàn)了高精度、自動(dòng)化、高生產(chǎn)效率。
TT-2600平行雙主軸車床標(biāo)準(zhǔn)配置了高速龍門上料裝置，適用於高精度和大批量加工要求。具有與高剛性通用雙軸車床相同的結(jié)構(gòu)，繼承了其的高剛性和高切削性能，以及穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行性能和高速上料裝置，獲得了優(yōu)異的高效和高產(chǎn)加工。
主要機(jī)床規(guī)格適用於門式上料A型或B型
| (車削) | (車削&車銑) | ||||
| TT-2600G | TT-2600CMG | ||||
| 卡盤尺寸 | inch | 8+8 | 10+10 | 8+8 | 10+10 |
| 刀架形式 | 10工位刀架 (全刀夾式刀架) | 旋轉(zhuǎn)刀具式 10工位刀架 | |||
| 加工直徑 | mm | ?290 | ?290 | ||
| 加工長度 | mm | 214 | 204 | 214 | 204 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 4500[OP.3200,2500] | 3200[OP.4000,2500] | 4500[OP.3200,2500] | 3200[OP.4000,2500] |
| 旋轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)速 | min-1 | - | 4000 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)速 | m/min | X：24/Z：24 | X：24/Z：24 | ||
| 主軸電機(jī) | kW | 11/7.5 [OP.15/11] (15分鐘/連續(xù)) | 15/11 (15分鐘/連續(xù)) [OP.18.5/15(30分鐘/連續(xù))] | 11/7.5 [OP.15/11] (15分鐘/連續(xù)) | 15/11 (15分鐘/連續(xù)) [OP.18.5/15(30分鐘/連續(xù))] |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī) (S3 25%/15分鐘/連續(xù)) | kW | - | 5.5/5.5/3.7 | ||
| 機(jī)床高度 | mm | 3629[OP.2983*1] | 3718[OP.3180*1] | 3629[OP.2983*1] | 3718[OP.3180*1] |
| 占地面積 | mm | 3150x2938 | 3335x2938 | 3150x2938 | 3335x2938 |
| 機(jī)床重量 | kg | 6300 | 6400 | 6300 | 6400 |
*1)是2段上料機(jī)的情況的尺寸。
| 龍門式上料機(jī)加工工件 | |||
| 卡盤尺寸 | inch | 8+8 | 10+10 |
| 外徑 | mm | ?160 | ?200 |
| 長度 | mm | 100 | 120 |
| 重量 | kg | 4(x2) | 8(x2) |
| 送料機(jī)規(guī)格 | |||
| 卡盤尺寸 | inch | 8+8 | 10+10 |
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 16 | 14 | |
| 承載重量(單盤) | kg | 40 | 70 |
| 高度 | mm | 450 | 400 |
特徵
過程管理使用專門的按鈕，使用非常容易。測(cè)量管理也能輕鬆完成。
? 床身為連續(xù)將熱位移控制在最小限度的箱式床身結(jié)構(gòu)。
? X/Z軸滑動(dòng)面採用了寬幅方形滑動(dòng)導(dǎo)軌，可長期保持高精度的穩(wěn)定加工。
? 主軸臺(tái)高精密主軸有「8"卡盤規(guī)格」和「10"卡盤規(guī)格」，配備FANUC公司生產(chǎn)的高性能主軸電機(jī)，具有極高性價(jià)比。
? 刀架上標(biāo)準(zhǔn)配置為10工位刀塔(T10)，可選銑削工序的10工位銑削刀塔(T10M)。
? 節(jié)能、環(huán)保：節(jié)約電力消耗、通過油水分離，延長冷卻液壽命、與過去機(jī)種相比潤滑消費(fèi)量削減40%、採用粉末塗料。
? 機(jī)床操作軟件操作簡(jiǎn)單方便，大大縮短了非加工時(shí)間和設(shè)置的時(shí)間。
標(biāo)準(zhǔn)配置運(yùn)輸反轉(zhuǎn)裝置。
可同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外加工的裝置。各主軸上方配置以發(fā)揮運(yùn)行效果。
※與單獨(dú)連接兩臺(tái)單主軸車床，並在其間設(shè)置反轉(zhuǎn)裝置的做法不同，該機(jī)型佔(zhàn)地面積小，其優(yōu)勢(shì)一目了然。
用按鈕進(jìn)行左右選擇後操作機(jī)床。只能在燈亮側(cè)進(jìn)行操作，兩側(cè)均燈滅時(shí)則無法進(jìn)行機(jī)床操作。
右側(cè)操作時(shí)。
強(qiáng)大的機(jī)床左右軸信息綜合處理能力，操作簡(jiǎn)單方便。
刀具補(bǔ)償畫面(例)。
上料裝置通過示意圖簡(jiǎn)單示教!
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)