1，預銑系統(tǒng)將板式工件在壓膜前進行修正，預銑裝置采用雙銑刀對裁板鋸加工后引起的波紋痕跡，進行再次修飾，以達到更好的封邊效果，銑刀馬達將通過壓力氣缸完成，在到達工件末端前，氣缸將抬起刀具，在超過工件末端后，刀具馬上回到工作位置。

2，涂膠系統(tǒng)用于在工件邊上涂抹釉熔膠，涂膠封邊裝置通過特殊的機構(gòu)使封邊板材和封邊材料涂膠均勻，保證粘合力更加牢固，熔膠溶氣將填充釉膠合劑，熔膠將在熔膠容器中被熔化，旋轉(zhuǎn)涂膠軸將熱釉膠合劑輸送到工件上，定量裝置控制供給量，調(diào)整涂膠軸與工件之間的距離。

3，齊頭系統(tǒng)用于切除前端和后端壓膜超出部分的切割組件，齊頭裝置通過精密的直線導軌運動，采用靠模自動跟蹤和高頻電極快速切削等機構(gòu)，保證切斷面平整光滑。切割組件用于壓膜超高部分的鋸切。通過旋轉(zhuǎn)使得邊棱是直角或者斜角，兩種方式均通過刮邊完成。切割組件由兩個互不關(guān)聯(lián)的切割單位組成。

4，粗、精修系統(tǒng)用于上端和下端的精修組件，粗、精修裝置用于修去加工板材封邊帶上下部分多余的封邊材料，采用靠模自動跟蹤和高頻高速電機等結(jié)構(gòu)，保證修邊的板材上下部分的平整光滑，本系統(tǒng)由一次修邊和二次修邊兩部分組成，一次修邊為平刀刃，二次修刀為圓弧刀

5，仿型跟蹤系統(tǒng)組件用于在傳送過程中將帶溶膠的壓膜與工件的玉星匹配，并削切（勾畫）棱角，仿型跟蹤上下修圓角裝置可使板的端面更加光滑美觀，整個組件由兩個互不關(guān)聯(lián)的設備構(gòu)成，一個設備用于工件后側(cè)面和前側(cè)門上端的加工，另外一個用于下端的加工，通過段點控制實現(xiàn)組件的控制，輪廓形狀通過仿型旋輪從工件接受并傳輸?shù)姐娗械毒摺?/strong>

6，刮邊系統(tǒng)用于除去預切的PVC壓膜上的銑切痕跡，刮邊裝置用于消除由于修邊非直線運動的切削過程所引起的波紋痕跡，使邊材上下部分更加光滑整潔，刮邊機構(gòu)工作時所削下來的封邊帶碎片應薄到靠空氣噴嘴吹走的程度才是正常的。

7，拋光組件對塑料壓膜進行打磨并清除工件上的溶膠殘余，拋光裝置是用棉質(zhì)拋光輪清理加工好的板材，通過拋光使封邊端面更光滑，用于工件上表面的拋光組件固定在上側(cè)，不必設置工件厚度，用于工件下表面的拋光組件在下側(cè)，馬達的轉(zhuǎn)動方向和工件運行方向相反。

8，開槽系統(tǒng)對封邊完畢后對工件進行銑槽工作，開槽裝置用于側(cè)板，底板等直接開槽，減少裁板鋸的工序，更方便快捷，銑切端面的溝槽將高速馬達調(diào)到豎直位置，銑切底面的溝槽，將高速馬達調(diào)到水平位置。