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詳細介紹
雙面研磨設備
雙面研磨的領域，我們擁有超過將近30年的實務經(jīng)驗，並提供富士產機之雙面研磨設備給國人使用，尤其是特別要求平行平面度在5um以下的廠家。
富士產機株式會社 (FUJI SANKI INC., JAPAN)
FS-45AN
加工例
自動兩面研削
所謂雙面研磨加工的基本原理，主要是利用載具 (Carrier亦稱之為帶動盤)即帶著被加工物在上下砂輪之間以行星運動方式做公轉與自轉運動。
- 切削液 (Coolant)在研磨上扮演著冷卻、排屑、防鏽，清潔潤滑及增加切削力的功能。
- 研磨砂輪(Grinding Wheel)扮演著舉足輕重的作用，其目的在移除被加工物的預留量，使之趨於平坦並控制表面粗糙度。
向量研磨的運動軌跡：
當Carrier作自轉與公轉運動時，所描繪出如左圖所示的軌跡，砂輪與工作在研磨運動中互相摩擦。Carrier帶著工作與砂輪產生的相互運動，利用此相對運動可控制砂輪的偏磨耗，減少修砂次數(shù)，增加設備稼動率。
| 形式 | FS-35AN | FS-45AN | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 砂輪 | 標準砂輪 (外徑-內徑) | mm | ψ350~ψ150 | ψ430~ψ170 | |
| 研削加工範圍 (工作尺寸) | 厚度 ※1 | mm | 0.8~40 | 0.8~50 | |
| 工作形狀 | 真圓 | mm | ψ5~100 | ψ5~130 | |
| 對角 | mm | 5~150 | 5~180 | ||
| 研削負載 | 最大研削負載 | kN | 4.8 | 4.8 | |
| 重研時：6.8 | 重研時：6.8 | ||||
| 超重時：20.2 | |||||
| 遊星裝置 | Carrier Gear | 外型尺寸 | mm | ψ170 | ψ205 |
| 自轉數(shù) | min-1 | 7.7~15.4 | 7.5~15 | ||
| 公轉數(shù) | min-1 | 5~10 | |||
| 主軸 | 上下主軸回轉數(shù) | min-1 | 30~60 | ||
| 上部主軸昇降時間 ※2 | sec | 11 | |||
| 偏心裝置 | 偏心軸回轉數(shù) | min-1 | 70~140 | ||
| 偏心移動距離 | mm | 0~30 | |||
| 電動機 | 主軸 | kW | 2.2x2臺 [超重時：3.7x2臺(FS-35AN)] | ||
| 上部主軸昇降 | kW | 1.5 | |||
| 傳動齒輪驅動(內部齒輪) | kW | 0.4 [超重時：0.75(FS-35AN)] | |||
| 需求動力源 | 電力 | 供給電壓 | AC200/220V10%，50/60Hz2% | ||
| 電源容量 | kVA | 10 | |||
| 空氣 | 壓力 | MPa | 0.5~0.8 | ||
| 流量 | L/min(ANR) | 100 | |||
| 設備的大小 | D x W x H ※3 | mm | 1815 x 1050 x 2525 | ||
| 重量 | kg | 約 3,200 | |||
- ※1：若使用比最小厚度更薄的物品，請與我們聯(lián)繫。
- ※2：昇降時間取決於砂輪和工件的厚度。
- ※3：控制面板為懸掛式(可移動)，它不包含在D x W x H中。
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