1.該系列中走絲， 它結合了慢走絲機床的設計理念，機床工作臺結構采用全支撐結構（即加工中心的設計結構），全行程加厚設計，XY軸支撐導軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用中國臺灣“上銀”高精度直線導軌及中國臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度，將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。。

　　2.機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，

　　3.該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統機床采用步進驅動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度*一致，大大提高了機床的使用壽命

　　4.該機床采用雙向自動緊絲結構，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導輪及導輪座,延長使用壽命；

　　5.導嘴配有自動升降裝置，加工時可使它限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產生抖動,避免表面光潔產生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現了無條紋高效率加工。

　　6.運絲機構為進口材料貼塑導軌，該技術廣泛應用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數，提高了絲筒運動的響應性。

　　7.自主開發(fā)的防水導輪組件，在防水性能上為國內水平，導輪軸承壽命提高2倍。

　　8.錐度加工機構可靈活選配，根據用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。

　　9.我司采用專用變頻調速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現4檔調速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.

　　10.配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉保護左右限位等。

　　11.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術，系統集成度高，多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內的水平上。

　　12.自動供油系統確保設備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習慣。

　　采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件RTXP，這是目前行業(yè)中一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；

　　可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；

　　具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；

　　具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改；完備的加工工藝數據庫，具有加工有色金屬專用高頻進電裝置，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質合金等。

　　高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；

　　智能化控制系統：編程、控制一體化，軟件可進行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統能自動生成加工參數（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質量已接近經濟性低速走絲線切割機指標。簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現；

　　軟件基本功能：五軸四聯動控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補功能，斜度加工功能，圖形坐標變換，縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；自動加工過渡圓弧、任意拐角功能；自動分中功能，具有機械原點找尋功能，實現各段螺距誤差進行補償，具備反向加工、菜單技術、自動編程、數據傳輸功能；加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結束自動停機功能等。坐標、增量坐標/相對坐標。